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3D打印金属粉末的制备是技术链的关键环节，主要依赖雾化法。气雾化（GA）和水雾化（WA）是主流技术：气雾化通过高压惰性气体（如氩气）将熔融金属液流破碎成微小液滴，快速冷却后形成高球形度粉末，氧含量低，适用于钛合金、镍基高温合金等高活性材料；水雾化则成本更低，但粉末形状不规则，需后续处理。近年等离子旋转电极雾化（PREP）技术兴起，通过离心力甩出液滴，粉末纯净度更高，但产能受限。粉末粒径通常控制在15-53μm，需通过筛分和气流分级确保均匀性，以满足不同打印设备（如SLM、EBM）的铺粉要求。钛合金粉末因其优异的生物相容性，成为医疗领域3D打印骨科植入物的先选材料。粉末咨询

通过原位合金化技术，3D打印可制造组分连续变化的梯度材料。例如，NASA的GRX-810合金在打印过程中梯度掺入0.5%-2%氧化钇颗粒，使高温抗氧化性提升100倍，用于超音速燃烧室衬套。另一案例是铜-钼梯度热沉：铜端热导率380W/mK，钼端熔点2620℃，界面通过过渡层（添加0.1%钒）实现无缺陷结合。挑战在于元素扩散控制：需在单道熔池内实现成分精确混合，激光扫描策略采用螺旋渐变路径，能量密度从200J/mm³逐步调整至500J/mm³。德国Fraunhofer研究所已成功打印出热膨胀系数梯度变化的卫星支架，温差适应范围扩展至-180℃~300℃。四川铝合金粉末316L不锈钢粉末通过SLM（选择性激光熔化）技术成型，可生产复杂结构的耐高温、抗腐蚀工业零件。

镍基合金粉末在燃气轮机叶片制造中具有不可替代性。其3D打印需克服高残余应力（>800MPa）和开裂倾向，目前采用预热基板（400-600℃）和层间缓冷技术可有效控制缺陷。粉末化学需严格匹配ASTM F3056标准，其中Nb含量（5.0%-5.5%）直接影响γ"强化相析出。德国某研究所通过双峰粒径分布（10-30μm与50-80μm混合）提升堆积密度至65%，使零件在1000℃下的蠕变寿命延长3倍。该材料单公斤成本超过$500，主要受制于真空感应熔炼气雾化（VIGA）的高能耗工艺。

多激光金属3D打印系统通过4-8组激光束分区扫描，将大型零件（如飞机翼梁）的打印速度提升至1000cm³/h。德国EOS的M 300-4系统采用4×400W激光，通过智能路径规划避免热干扰，将3米长的钛合金航天支架制造周期从3个月缩至2周。关键技术在于实时热场监控：红外传感器以1000Hz频率捕捉温度场，动态调整激光功率（±10%），使残余应力降低40%。空客A380的机翼铰链部件采用该技术制造，减重35%并通过了20万次疲劳测试。但多激光系统的校准精度需控制在5μm以内，维护成本占设备总成本的30%。梯度材料3D打印技术可实现金属-陶瓷复合结构的逐层成分调控。

粘结剂喷射（Binder Jetting）通过喷墨头选择性沉积粘结剂，逐层固化金属粉末，生坯经脱脂（去除90%以上有机物）和烧结后致密化。其打印速度是SLM的10倍，且无需支撑结构，适合批量生产小型零件（如齿轮、齿科冠桥）。Desktop Metal的“Studio System”使用420不锈钢粉，烧结后密度达97%，成本为激光熔融的1/5。但该技术对粉末粒径要求严苛（需＜25μm），且烧结收缩率高达20%，需通过数字补偿算法预先调整模型尺寸。惠普（HP）推出的Metal Jet系统已用于生产数百万个不锈钢剃须刀片，良品率超99%。贵金属粉末（如银、金）在珠宝3D打印中实现微米级精度，能快速成型传统工艺难以加工的镂空贵金属饰品。台州铝合金粉末咨询

金属粘结剂喷射成型技术（BJT）通过逐层粘接和后续烧结实现近净成形制造。粉末咨询

声学超材料通过3D打印的钛合金螺旋-腔体复合结构，在500-2000Hz频段实现声波衰减30dB。德国宝马集团在M系列跑车排气系统中集成打印消音器，背压降低20%而噪音减少5分贝。潜艇领域，梯度阻抗金属结构可扭曲主动声呐信号，美国海军测试的样机检测距离从10km降至2km。技术难点在于多物理场耦合仿真：单个零件的声-结构-流体耦合计算需消耗10万CPU小时，需借助超算优化。中国商飞开发的客舱降噪面板采用铝硅合金多孔结构，减重40%且隔声量提升15dB，已通过适航认证。粉末咨询