杭州充电桩用无氧铜排

激光切割机用无氧铜排采用 C10100 超纯无氧铜，截面尺寸 25mm×4mm，导电率≥101% IACS，为 10kW 光纤激光器提供稳定的直流电源，电流波动≤0.5%。其表面经镜面抛光（Ra≤0.1μm），减少集肤效应损耗，使激光器电光转换效率提升 2%。铜排与激光电源的连接采用大电流端子，接触面积≥90%，确保在 600A 持续电流下温升≤25K。在布局上，远离激光光路，避免热辐射影响，同时通过防震支架固定，减少切割振动带来的接触不良。经 1000 小时连续切割测试，激光功率稳定性保持在 ±1% 以内，保证切割精度（±0.01mm）。农业灌溉无氧铜排防腐蚀，使用寿命达 15 年以上。杭州充电桩用无氧铜排

风力发电机舱用无氧铜排采用 TU2 铜与镍合金复合（铜层占比 70%），在 - 40℃低温下仍保持≥200MPa 的抗拉强度和 40% 的伸长率，避免冷脆断裂。其截面尺寸 40mm×8mm，导电率≥97% IACS，可传输 2MW 发电机的输出电流，在风速 30m/s 的极端工况下稳定运行。表面采用喷锌处理（锌层 100μm）+ 封闭漆，耐盐雾性能达 2000 小时，适应寒带沿海的高湿度环境。通过 GL 2010 风电认证，在叶片结冰、机舱振动（10-50Hz）等工况下，接触电阻变化≤5%，确保发电量稳定。浙江新能源无氧铜排渠道氢燃料电池无氧铜排杂质少，避免催化剂中毒。

舞台灯光设备用无氧铜排由多股 0.5mm 厚 TU1 铜箔绞合而成，外包覆阻燃硅胶（UL94 V0 级），可实现 360° 旋转和 ±120° 弯曲，适配灯光架的多角度调节。其总截面面积 15mm²，导电率≥100% IACS，可同时为 10 台 2000W 摇头灯供电，电流波动≤1%。铜排两端采用快速插拔接头，插拔寿命达 5000 次，接触电阻≤10μΩ，满足舞台频繁换景的需求。在散热设计上，硅胶护套添加导热颗粒，热导率提升至 0.8W/(m・K)，确保连续工作 4 小时温升≤40K，通过 GB 7000.1-2015 舞台灯具安全标准。

电动汽车电池包用并联无氧铜排采用 TU2 材质，由 8 条 10mm×2mm 的铜排并联组成，总截面积 160mm²，可均衡分配 800V 电池组的电流，每串电池电流偏差≤2%。其表面采用绝缘膜包裹（厚度 0.1mm），耐穿刺强度≥10N，防止电池液腐蚀和短路。铜排与电池极柱的连接采用激光焊接，焊点直径 3mm，强度≥50N，电阻≤5μΩ。在热管理上，铜排与电池包冷却板接触，将局部热点温度降低 10℃，延长电池寿命。通过 ISO 12405 标准测试，该铜排在电池过充、挤压等故障情况下不发生火花，提高电池包安全性。舞台灯光无氧铜排可 360° 旋转，满足频繁换景需求。

遵循 ASTM B152 标准的 C10200 无氧铜排，以其≤0.001% 的氧含量和≥99.95% 的铜纯度，成为 5G 基站射频模块的关键材料。在 28GHz 毫米波频段，其独特的晶体结构使趋肤深度*为 0.06mm，通过表面电镀 2μm 厚的银层，可进一步降低信号传输损耗 35%，插入损耗控制在 0.15dB/cm 以内，远优于普通铜排。为适配基站内部复杂的空间布局，C10200 无氧铜排采用数控折弯工艺，折弯半径严格控制为厚度的 1.5 倍，角度公差 ±0.5°，确保多排并接时的阻抗匹配精度（50Ω±5%）。在基站电源系统中，其硬态（Y）版本的抗拉强度≥275MPa，可承受 50kA 短路电流冲击 1 秒而不变形，同时通过 BSS Coloring 技术减少相邻设备的电磁干扰，使信号信噪比提升 20%。此外，其表面经钝化处理后，耐盐雾腐蚀性能达 1000 小时，满足户外基站的长期使用需求。轨交空调无氧铜排适配狭小空间，故障率降低 30%。浙江新能源无氧铜排渠道

核泵无氧铜排在 300℃、15MPa 下长期运行可靠。杭州充电桩用无氧铜排

核反应堆冷却泵用无氧铜排采用 TU2 无氧铜，经 γ 射线辐照（剂量 10⁷Gy）后，导电率保持率≥90%，抗拉强度变化≤10%，适用于反应堆一回路的辐射环境。其表面采用电镀镍 - 铬合金（镍层 50μm + 铬层 5μm），耐硼酸溶液腐蚀性能达 10000 小时，腐蚀速率≤0.005mm / 年。铜排截面尺寸 80mm×12mm，通过法兰连接（螺栓预紧力 500N），密封性能达 1×10⁻⁸Pa・m³/s，防止放射性介质泄漏。满足 RCC-M 核电设备标准，可在 300℃、15MPa 的工况下长期运行，确保冷却泵的无故障运行时间（MTBF）达 10000 小时，是核反应堆的安全级关键部件。杭州充电桩用无氧铜排