中国台湾除铁器定制

某大型面粉企业引入该方案后，面粉中的磁性杂质含量从原来的每公斤0.3毫克降至0.05毫克以下，产品合格率提升至99.9%，同时避免了铁屑对后续包装设备的磨损，维修成本降低25%。在食用油生产中，大豆、花生等原料压榨后的毛油中，可能含有微量铁粉（来自原料中的泥土或设备磨损），这些铁粉会加速油脂氧化变质，影响食用油保质期。因此，会在毛油过滤罐内安装带聚四氟乙烯保护套的钕铁硼磁棒（表面磁场12000高斯，直径25mm，长度500mm），磁棒垂直插入油罐中，与毛油充分接触，吸附其中的铁粉。某食用油企业使用该方案后，食用油的保质期从12个月延长至18个月，且产品色泽更清亮，客户满意度***提升。管道除铁器可承受 1.2 倍工作温度。中国台湾除铁器定制

按应用场景划分，可分为食品级磁棒、工业级磁棒、医用级磁棒。食品级磁棒的保护套需采用符合食品接触标准的材质（如 304/316L 不锈钢），表面光滑无死角，便于清洁消毒，防止介质污染，适用于面粉、食用油、乳制品、果汁等食品加工场景；工业级磁棒根据工业介质特性，保护套可选择不锈钢、钛合金或聚四氟乙烯等材质，注重耐磨损、抗腐蚀性能，适用于化工溶液、涂料、陶瓷浆料、塑料颗粒等工业生产场景；医用级磁棒对材质纯度和卫生标准要求极高，保护套需具备耐灭菌（如高温灭菌、化学灭菌）能力，适用于医药中间体、疫苗生产、医用试剂等场景，用于去除物料中的微量磁性杂质，保障医药产品安全。黑龙江大吸力除铁器抽屉式除铁器的框架采用铝合金材质。

磁棒组是磁力架的 “**吸附单元”，由多根规格统一的磁棒组成，磁棒的数量、长度、直径需根据框架尺寸和物料流量确定。例如，宽度为 500mm 的料斗式磁力架，通常会配置 10-15 根直径 20mm、长度 500mm 的磁棒，按 15-20mm 间距均匀排**保磁场覆盖无盲区。磁棒的保护套材质需与物料特性适配，如处理强酸溶液时，磁棒保护套采用聚四氟乙烯；处理食品物料时，采用 316L 不锈钢。固定装置用于将磁棒组稳定固定在框架内，防止磁棒在物料冲击下晃动或移位。常见的固定方式有两端螺栓固定、卡槽式固定和端盖密封固定：螺栓固定适用于可拆式磁力架，便于磁棒拆卸清理；卡槽式固定安装便捷，适用于小型磁力架；端盖密封固定则适用于液体或浆料场景，能防止介质渗入磁棒内部损坏永磁体。

一是磁场强度，由磁棒的表面磁场强度决定，单位为高斯（Gs），是衡量磁力架吸附能力的**指标。对于普通干粉、颗粒物料（如面粉、塑料颗粒），选择 8000-10000 高斯的钕铁硼磁力架即可满足需求；对于细颗粒杂质（如微米级铁粉）或磁性较弱的杂质（如氧化铁），需选择 12000-15000 高斯的高磁场磁力架；对于高温、强腐蚀场景，需选择 8000-12000 高斯的钐钴磁力架。二是框架尺寸与磁棒排列，框架尺寸（如长度、宽度、高度或直径）需与生产线的进料口、管道内径或料斗尺寸匹配，确保物料能完全流经磁力架；磁棒排列间距通常为 10-30mm，间距越小，磁场越密集，除铁效率越高，但需考虑物料流动性，避免间距过小导致物料堵塞（如干粉物料建议间距 15-20mm，颗粒物料建议间距 20-30mm）。管道除铁器的磁路设计无磁场泄漏。

一台性能优良的干粉除铁设备，其**结构和关键部件的质量直接决定了除铁效果和设备稳定性。从整体结构来看，干粉除铁设备主要由进料系统、磁场系统、分选系统、卸料系统和控制系统五部分组成，各部分协同工作，确保除铁过程的高效有序进行。（一）进料系统：保障物料均匀输送进料系统是干粉除铁设备的“入口”，主要由振动给料机、螺旋输送机或进料漏斗组成，其**功能是将干粉物料均匀、稳定地输送至分选区域。若物料输送不均匀，可能会导致部分物料在分选区域停留时间过短，杂质未被充分吸附，或部分区域物料堆积，磁场被遮挡，影响除铁效率。因此，进料系统通常配备速度调节装置，操作人员可根据物料的粒度、流动性等特性，调整给料速度，确保物料在分选区域内分布均匀，与磁场充分接触。塑料母粒用抽屉式除铁器除铁净化。湖南除铁器公司

料斗底部装抽屉式除铁器拦截铁屑。中国台湾除铁器定制

是处理量，指磁力架单位时间内能处理的物料量（单位：吨 / 小时或立方米 / 小时），需与生产线的物料流量匹配。处理量主要取决于框架尺寸、磁棒排列间距和物料流速：框架尺寸越大、磁棒间距合理、物料流速适中，处理量越大。例如，宽度 500mm、高度 300mm 的料斗式磁力架，处理面粉的能力可达 5-10 吨 / 小时；直径 100mm 的管道式磁力架，处理液体的能力可达 10-20 立方米 / 小时。磁力架的应用场景与实际案例磁力架凭借灵活的安装方式和高效的除铁能力，已广泛应用于食品加工、塑料制造、化工、陶瓷、医药等多个行业，成为各行业保障生产安全和产品品质的关键设备。不同行业根据自身物料特性和生产流程，选择适配的磁力架类型，实现针对性的杂质去除。中国台湾除铁器定制