北京通用铝合金框架推荐企业

　　一般工业铝挤压型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。工业铝挤压型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝挤压型材的机械性能和应用领域也不同。例如6063，6063A，6463A，6060工业用智高铝挤压型材。除用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 铝型材本身的加工主要有切割、打孔、攻丝、表面处理。北京通用铝合金框架推荐企业

合金框架型材大致分为轻型铝合金型材、标准铝型材型材、重型铝合金型材三大类。轻型铝合金型材包括15系列铝合金型材、20系列铝合金型材、30系列铝合金型材等。这三大系列的型材多适用于轻型结构的框架组合，其中15系列及16系列型材可用于门、窗框或者雕刻机、滑轨工作台面。

标准铝合金型材包括的种类较多，常用来制作车间流水线工作台、车间隔断围栏、移动物料车的型材包括3030铝合金型材系列、4040铝合金型材系列等等。其中4040工业铝合金型材是行业内使用范围较广的型材之一。 北京进口铝合金框架厂家报价工业铝型材产品应用生产领域有：铝型材生产、铝型材加工、铝型材框架安装三大重要板块。

铝合金的密度大约是钢铁密度的1/3，是汽车中应用*****的轻质材料。研究表明，用铝合金代替低碳钢、铸铁或者高强钢，可以实现30%～60%的减重效果，每千克铝合金的使用可以减少13～20 kg温室气体的排放[3]。以铝代钢是汽车轻量化技术的一个发展趋势，在豪华车型上的使用更加明显。 汽车用铝合金主要包括变形铝合金和铸造铝合金，其中铸造铝合金占主导，约为汽车用铝量的80%，主要用于制造发动机缸体、缸盖、离合器壳、保险杠、车轮等，变形铝合金主要用于车身覆盖件的制造，如奥迪A8全铝车身。此外，铝基复合材料、泡沫铝、粉末冶金铝合金也在汽车中有所应用。本节从铝合金新材料、成型新技术、新应用等方面介绍国内外相关轻量化技术的研究与应用动态。

针对常规铝合金压铸件内部气孔较多的问题，上海交通大学通过开发高真空压铸系统，包括模具抽真空系统、真空截流排气阀、密封设计及排气管路布置等，实现了真空控制系统与压铸机压射控制系统的***联合，在凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司3 550 t大型精密卧式压铸机上完成了铝合金V6发动机缸体（发动机系统）的压铸成型。 大型铝合金部件的高真空压铸技术将成为未来汽车部件成型技术的主流发展方向。针对压铸铝合金塑性较低的问题，英国伯明翰大学Fan Z团队[6]开发了高韧性压铸铝合金，该合金含有5.0 wt%～5.5 wt% Mg、1.5 wt%～2.0 wt%Si、0.5 wt%～0.7 wt% Mn、0.15 wt%～0.20 wt% Ti和＜0.25 wt% Fe，经过压铸成型后，as-cast试棒室温力学性能为：屈服强度为150 MPa、抗拉强度为300 MPa、伸长率为15%，可以满足车身对高塑性压铸铝合金的需要。铝型材加工是指将铝型材组装成铝型材框架之前的工序：切割、攻螺纹、钻孔等。

　　挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝挤压型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动。挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃。挤压速度20m/min~80m/min。 有很多铝型材厂，大多数的铝型材规格都非常齐全，都是常年现货的。北京进口铝合金框架上门安装

在非标设计中，经常用到铝型材，工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮。北京通用铝合金框架推荐企业

　　有很多人认为工业铝挤压型材组装框架，只能使用同一规格的铝挤压型材，不同型号的铝挤压型材是没办法组装在一起的。其实这是一个错误的认识，因为有些铝挤压型材框架的横梁或者台面立柱不需要大规格的铝挤压型材来制作，用小规格的铝挤压型材可以节省成本，又不会影响使用。像4040铝挤压型材就可以和4080铝挤压型材组合使用，或者4080铝挤压型材和8080铝挤压型材组合使用。因为铝挤压型材属于槽连接，所以只要两款铝挤压型材册槽宽是一样的，就可以用配件进行组装。一般大规格的的型材做立柱的比较多，小规格的型材做横梁或者支撑件的比较多。 北京通用铝合金框架推荐企业

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