山东切割gh4169高温合金

GH2909高温合金

GH2909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在650℃以下。合金具有**度、高冷热疲劳抗力、低膨胀系数和恒弹性模量，以及良好的热加工塑性、冷成形和焊接性能。主要产品有棒材、丝材、板材、冷轧带材和环形件等。

由于此类合金热膨胀系数低、且随温度的变化率小，在很宽的温度循环中可有效地控制发动机部件和静部件的间隙大小，减少燃气损失，节能降耗，提高发动机效率，延长零部件寿命。在应用时，合金表面可进行喷丸处理，以提高合金的旋转弯曲高疲劳强度。

GH2909高温合金化学成分

元素 C Cr Co Ni Al Ti Fe Nb B S P Si Mn Cu

- - 12.0 35.0 - 1.3

Bal 4.3 - - - 0.2 - -

0.06 1.0 16.0 40.0 0.15 1.8 5.2 0.012 0.015 0.015 0.5 1.0 0.5

热处理制度

制度A：965-1010℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+720℃保温8小时以每小时55℃降温至620℃保温8小时，空冷

制度B：965-1010℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时，空冷

制度C：980℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时，空冷

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GH4099高温合金

产品形式：棒、板、管、法兰、带材、丝、锻件等

标准：GB/T 14992-2005

名称：高温合金

GH4099(GH99)是 一种高合金化的镍基时效板材合金，用钴、钨、和铝、钛等元素综合强化，使合金具有较高的热强行，900℃一下可以长期使用，工作温度可达1000℃。

GH4099(GH99) 热处理制度

板材经1140～1160℃，空冷处理;焊丝经1100～1140℃，空冷处理。

GH4099(GH99) 品种规格与状态

供应的冷轧薄板δ0.8～4.0mm的冷轧薄板和d0.3~10mm的冷拉丝材，均固溶处理和碱酸洗后供应。

GH4099(GH99) 熔炼与铸造工艺

合金采用真空感应炉加电渣重熔工艺生产。

GH4099(GH99) 应用概况与特殊要求

用该合金板材制成的航空发动机加力可调喷口壳体，已经过长期使用考核，并投入批量生产，可减轻发动机重量和延长寿命。

GH4099(GH99) 材料的技术标准

GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GB 5333-1985 《航空用HGH99合金焊丝技术条件》

BZ 44-903B-06 《GH99合金冷轧薄板技术条件》 (抚顺钢厂企标)

GH4099化学成分：

C Cr Ni W Mo Al Co Ti

≤0.08 17.0~20.0 余量 5.0~7.0 3.50~4.50 1.70~2.40 5.00~8.00 1.00~1.50

Fe B Mg Ce Mn Si P S

≤2.00 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015

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GH159钴基高温合金

产品形式：棒、板、管、法兰、带材、丝、锻件等

GH159 合金是在国外多相钴基高温合金(MP合金)的基础上发展起来的一种新型**度多相钴基高温合金。它的主要特点是：利用冷变形首先在面心立方基体中诱发产生交叉网状分布的片关ε相来阻止位错的长程运动而产生强化，再经过时效处理析出弥散的Ni3X相补充强化。该合多金具有超**度、良好的塑韧性和高的应力腐蚀抗力等综合性能，并且在650℃的高温下仍能保持其**度的特性。该合金不仅可用于航空发动机的高温紧固螺栓等零件，也可用于应力腐蚀环境下(如海洋大气环境)服役的飞机用超**度紧固件。供应的主要品种是冷拉棒材。

GH159化学成分：

C Cr Ni Co Mo Fe Ti

≤0.04 18~20 余量 34-38 6-8 8-10 2.5-3.2

Al Nb B Mn Si P S

0.1-0.3 0.25-0.75 ≦0.03 ≦0.20 ≦0.20 ≦0.02 ≦0.01

GH159热处理制度：固溶处理1040～1055℃,4～8h,水冷+在室温进行48%±1%的冷拔变形+时效处理650～675℃，4～4.5h，空冷。

GH159品种规格与供应状态：可以供应d5～25mm的冷拉棒材，供应状态为冷拔态。

GH159熔炼与铸造工艺：采用真空感应加真空电弧重熔的双联生产工艺。

N4纯镍合金

纯镍材料

以质量电解镍为原料，纯度比较高可达99.98%，经过真空熔炼并后续加工制成不同形状的纯金属。纯镍具有优良的耐腐蚀性能、良好的机械性能、机加性能和焊接性能。

物理特性：

密度在700F时: 8.90 g/cm3; 0.322 ib./

线膨胀系数(英寸/英寸/0C): 20-100℃ 0.000014 20-200℃ 0.000014

线膨胀系数(英寸/英寸/0C): 20-500℃ 0.000015 20-700℃ 0.000016

杨氏弹性模量,E,PSI×10-6 30.1

导电率:22.6% IACS

电阻率在200C时:"color:red;">cir 。 mil./ft.:45.9

热导率:cal./cm.2sec.0C/

电阻温度系数:200-1000C/0C 0.0058 200-5000C/0C 0.0074 200-8000C/0C 0.0060

原子序数 28 原子量 58.1

原子半径(A) 1.25 晶体结构f.c.c

晶体常数(A) 3.52 熔点 1.4530C;2.6470F 沸点2.7300C;4.9500F

熔解潜热 73.8cal./g 比热在200C-BTU/ib./0F时 0.105

极间电位 0.25volts 声速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.

泊松比 0.31 热中子截面(靶)吸收:4.6 散射:17.5

磁性：

居里温度 3530C; 6650F 初导磁率130

比较大导磁率124 饱和感应(B) 6050

剩余磁感应(B) 3250 抗磁性(H) 3.0 gh4169高温合金是什么材料？

GH909高温合金

GH909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在650℃以下。合金具有**度、高冷热疲劳抗力、低膨胀系数和恒弹性模量，以及良好的热加工塑性、冷成形和焊接性能。主要产品有棒材、丝材、板材、冷轧带材和环形件等。

由于此类合金热膨胀系数低、且随温度的变化率小，在很宽的温度循环中可有效地控制发动机部件和静部件的间隙大小，减少燃气损失，节能降耗，提高发动机效率，延长零部件寿命。在应用时，合金表面可进行喷丸处理，以提高合金的旋转弯曲高疲劳强度。

GH909高温合金化学成分：

元素 C Cr Co Ni Al Ti Fe Nb B S P Si Mn Cu

- - 12.0 35.0 - 1.3

Bal 4.3 - - - 0.2 - -

比较大 0.06 1.0 16.0 40.0 0.15 1.8 5.2 0.012 0.015 0.015 0.5 1.0 0.5

热处理制度

制度A：965-1010℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+720℃保温8小时以每小时55℃降温至620℃保温8小时，空冷

制度B：965-1010℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时，空冷

制度C：980℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时，空冷

密度：8.26 常用gh4169高温合金的规格有哪些？湖南gh4169高温合金哪家便宜

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GH4037(GH37)高温合金

产品形式：棒、板、管、法兰、带材、丝、锻件等

GH4037(GH37)合金是奥氏体型时效强化的镍基合金，添加总量约4%的铝钛生成γ相进行时效强化，并加入较多的钨、钼进行固溶强化，还添加微量的硼强化晶界。该合金在850℃以下使用，具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性，大量用于制造航空发动机涡轮工作叶片，在800-850℃以下长期使用。

GH4037化学成分：

镍 铬 铁 碳 锰 硅 钼 铝 钛 钒 磷 铜 铯 硼 钨 硫

余量 13.0 - 0.03 - - 2.00 1.70 1.80 0.10 - - - - 5.00 -

余量 26.0 5.0 0.10 0.50 0.40 4.00 2.30 2.30 0.50 0.015 0.07 0.020 0.020 7.00 0.010

物理性能

GH4037(GH37) 密度

ρ=8.4g/cm3

GH4037(GH37) 熔化温度范围

1278~1346℃

合金特性

●易加工性

●在850℃时具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性

●在850℃时具有高抗氧化性，长期使用组织稳定

●适宜于800~850℃以下长期使用的航空发动机涡轮工作叶片

●良好的焊接性能

应用领域

由于在850℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，可大量应用于各种高要求的场合。

●航空发动机

●燃烧室

●加力燃烧室零部件

●酸性环境

●涡轮工作叶片 山东切割gh4169高温合金

上海壮美金属制品有限公司成立于2004-10-29，是一家生产型的公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下哈氏合金，镍基合金，高温合金，特种合金深受客户的喜爱。公司从事冶金矿产多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供质量的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务经历，为客户成功提供坚实有力的支持。