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GH141(GH4141)镍基变形高温合金

产品形式：棒、板、管、法兰、带材、丝、锻件等

中国牌号：GH141/GH4141、GH141 (GH4141)

美国牌号：UNS N07041/Rene′41/R41/Carpenter41/PYROMET41/UNITEMP41/HynessalloyR41/J1610

GH141是是沉淀硬化型镍基变形高温合金，在650～950℃范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能。由于合金中铝、钛、钼含量较高，铸锭开坯比较困难，但变形后的材料具有较好的塑性，在退火状态下可以冷成形，也可进行焊接，焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等，适合于制造在870℃以下要求有**度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。

GH141化学成分:

C Cr Ni Co Mo Al Ti B Fe Zr Mn Si P S Cu

不大于

0.06～0.12 18.0～20.0 余 10.0～12.0 9.00～10.50 1.40～1.80 3.00～3.50 0.003～0.010 5.00 0.07 0.50 0.50 0.015 0.015 0.50

GH141物理性能

密度：8.27g/cm3

熔化温度：1316～1371℃

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GH2135高温合金

产品形式：棒、板、管、法兰、带材、丝、锻件等

标准：GB/T 14992-2005

名称：高温合金

特性及用途：

GH2135是我国自行研制的铁镍基高温合金，除疲劳性能稍低外其余性能已达到和超过了镍基合金gh33的水平。合金具有良好的热加工塑性，但切削加工性能较差;经表面渗铝后抗扪化性能较好。实践证明该合金比较成熟，使用可靠。使用温度500-1000℃有，和来制造航空、航天、燃气涡轮机及其他工业用的一般承力件。

化学成分%：

碳 c 0.08

铬 cr14.0-16.0

镍 ni 33.0-36.0

钨 w1.70-2.20

钼 mo1.70-2.20

铝 al2.00-2.80

钛 ti2.10-2.50

铁 fe余

硼 b0.015

铈 ce0.030

锰 mn0.40

硅 si0.50

磷 p，0.020

硫 s，0.020

力学性能

条件屈服强度 σ0.2 (mpa)---

伸长率 δ5 (%)15

断面收缩率 ψ (%)20

硬度(hb)/mm(压d)3.25-3.65

热处理制度1080±10℃，空冷830±10℃8h，空冷700±10℃16h小时，空冷金相组织时效硬化型铁基合金 销售gh4169高温合金哪里采购gh4169高温合金。

GH4199高温合金

GH4199是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在950℃以下。合金加入钨、钼和铬元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成时效强化相，加入硼、镁元素净化和强化晶界。合金具有较高的强度、良好的抗氧化性能和焊接性能，合金的综合性能良好，900℃的抗拉强度大于490MPa,是沉淀硬化型板材中使用温度比较高的合金之一。主要产品有热轧和锻制棒材、热轧板、冷轧薄板、带材和管材。

GH4199高温合金已用于制作航空发动机950℃以下使用的加力燃烧室隔热屏、可调喷口调热屏、套筒等焊接承力组件和飞机机载设备零件，批产和使用情况良好。

由于合金化程度高、变形抗拉大，所以合金的热、冷加工塑性较差。在加工中应严格控制锻(轧)制道次的冷变形量，避免出现加工裂纹。合金在700℃~800℃长期时效后有σ相析出。

GH4199高温合金化学成分

元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Mg B Si P S Mn Cu

- 19.0 余量 9.0 4.00 2.10 1.10 - - - - - - - -

0.10 21.0 11.0 6.00 2.60 1.60 4.00 0.05 0.008 0.55 0.015 0.015 0.50 0.070

合金在固溶状态使用，各品种的标准热处理制度为：

A 热轧和锻制棒材，(1150~1200)℃/AC，保温时间根据材料直径而定;

B 板材和带材，(1100~1150)℃/WQ或AC,保温时间根据材料的厚度而定。

GH35高温合金

GH35高温合金是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，以铬和钨等元素进行固溶强化，使用温度在900℃以下。合金具有较高的热强性，水平接近GH3039镍基合金，合金具有良好的热加工塑性和焊接、冷成形工艺性能。主要产品有板材、棒材、丝材和环形件。

GH35高温合金已用于制作在900℃以下期工作的涡轮发动机燃烧室、涡轮外环和排气装置等零件。适用于制作各类航空、航天发动机的火焰筒、燃烧室外套、加力燃烧室、导向器环和其他环形零件。

GH35高温合金在中温范围疲劳性能低于同类用途的镍基合金，耐盐酸腐蚀性能比同类用途的镍基合金稍差。

GH35高温合金化学成分

元素 C Cr Ni W Al Fe Nb Ti Ce Mn Si P S

0.06 20.0 35.0 2.5 - Bal 1.2 0.7 - - - - -

0.12 23.0 40.0 3.5 0.5 1.7 1.2 0.05 0.7 0.8 0.03 0.02

热处理制度

板材：1100℃-1140℃空冷。

棒材和锻件：1130℃-1150℃保温1.5小时，炉冷+710-730℃保温10小时，空冷。

环形件：1120℃保温2.5小时，炉冷+720℃保温16小时，空冷。

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GH2150高温合金

GH2150是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在750℃以下。合金加入铬、钨和钼元素进行固溶强化，加入钛、铝和铌元素形成时效强化相，加入微量硼、锆和铈元素净化并强化晶界。合金在强度高、塑性好、膨胀系数低，长期使用组织稳定;合金的热加工塑性好，并具有满意的焊接、冷成形和切削加工性能。适用于制作在700℃以下工作的喷气发动机板材焊接承力结构件，以及在600℃以下长期工作的燃气轮机转子和压气机叶片。主要产品有热轧中厚板、冷轧薄板、棒材、焊丝、环形件和锻件。

GH2150高温合金已用于制作航空发动燃烧室外套、安装边等高温部件，批产和使用情况良好。相近合金在国外用于喷气发动机燃烧室外套和在600℃以下使用的涡轮叶片等零疗件，并经过长期使用考验。

GH2150高温合金在超过800℃使用时，析出μ相及γ相聚集长大，会导致合金的力学性能下降。

GH2150高温合金化学成分

C≤0.08；Cr14.0-16.0；Ni45.0-50.0；W2.5-3.5；Mo4.5-6.0；Al0.8-1.3；Ti1.8-2.4；Nb0.9-1.4；B≤0.01；Zr≤0.05；S≤0.015；P≤0.015；Si≤0.4；Mn≤0.4

热处理制度

热轧棒材、锻制棒材、锻件：固溶1040℃-1060℃保温1小时，水冷，时效处理750℃保温16-24小时，空冷

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GH3536(GH536)(HastelloyX)镍基变形高温合金

供应的主要品种有板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件和精密铸件。

GH3536 概述

GH3536是主要用铬和钼固溶强化的一种含铁量较高的镍基高温合金，具有良好的抗养化和耐腐蚀性能，在900℃以下有中等的持久和蠕变强度，冷、热加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，在900℃以下长期使用，短时工作温度可达1080℃。供应的主要品种有板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件和精密铸件。

GH3536化学成分：

C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Cu Mn Si P S

不大于

0.005~0.15 20.5~23.0 余量 0.50~2.50 0.20~1.00 8.0~10.0 ≦0.50 ≦0.15 17.0~20.0 0.010 0.50 1.00 1.00 0.025 0.015

GH3536 物理及化学性能

GH3536 热性能

GH3536(GH536) 熔化温度范围 1295～1381℃[1]。

GH3536(GH536) 热导率 见表2-1。

GH3536 比热容 见表2-2。

表2-1[1]

θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900

λ/（W/（m·℃）） 13.38 17.97 20.27 22.40 24.62 26.79 29.05 31.14 33.44

表2-2

θ/℃ 17 100 200 280 408 500 600 700 800 900

c/(J(kg·℃)) 372.6 372.6 389.4 456.4 427.1 452.2 464.7 515.0 535.9 561.0 零切gh4169高温合金价格是多少

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