广东供应gh4169高温合金

GH2761高温合金

GH2761合金是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度750℃以下。合金通过加入高铝、高铁及控制合金的Al/Ti比，提高合金强度。该合金组织稳定，具有高的屈服强度、良好的抗冷热疲劳及低周疲劳性能，并有较好的热加工性能及切削加工性能。合金的主要品种有圆饼、环坯、盘形锻件、环形件、锻件和棒材等。

GH2761高温合金已用于制作航空发动机涡轮盘、压气机盘、鼓筒、涡轮机匣、整流叶片、精密螺栓等零件。已投入指生产，情况良好。

GH2761高温合金在900℃以下抗燃气认腐蚀及在燃气气氛中抗应力腐蚀性能良好。经650-700℃*2000h时效后，无新相析出;750℃*2000h时效后有少量Laves相析出。

GH2761高温合金化学成分

元素 C Cr Ni W Mo Al Ti B Ce S P Si Mn Cu

0.02 12.0 42.0 2.8 1.4 1.4 3.2

Bal - - - - - - -

0.07 14.0 45.0 3.3 1.9 1.85 3.65 0.015 0.03 0.008 0.02 0.4 0.5 0.2

热处理制度

热轧棒材、锻制棒材、锻件：1090℃，保温2小时，水冷+850℃保温4小时+750℃保温24小时空冷。

转动件用热轧棒材、锻制棒材、锻件：1120℃，保温2小时，水冷+850℃保温4小时+750℃保温24小时空冷。

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GH909高温合金

GH909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在650℃以下。合金具有**度、高冷热疲劳抗力、低膨胀系数和恒弹性模量，以及良好的热加工塑性、冷成形和焊接性能。主要产品有棒材、丝材、板材、冷轧带材和环形件等。

由于此类合金热膨胀系数低、且随温度的变化率小，在很宽的温度循环中可有效地控制发动机部件和静部件的间隙大小，减少燃气损失，节能降耗，提高发动机效率，延长零部件寿命。在应用时，合金表面可进行喷丸处理，以提高合金的旋转弯曲高疲劳强度。

GH909高温合金化学成分：

元素 C Cr Co Ni Al Ti Fe Nb B S P Si Mn Cu

- - 12.0 35.0 - 1.3

Bal 4.3 - - - 0.2 - -

比较大 0.06 1.0 16.0 40.0 0.15 1.8 5.2 0.012 0.015 0.015 0.5 1.0 0.5

热处理制度

制度A：965-1010℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+720℃保温8小时以每小时55℃降温至620℃保温8小时，空冷

制度B：965-1010℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时，空冷

制度C：980℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时，空冷

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GH2132(高温合金)

GH2132合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状变形产品，如：盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。

溶炼与铸造工艺 合金可采用非真空感应+电渣，电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺溶炼。

GH2132应用领域：

用于700℃下涡轮盘、环形体、冲压焊接件、紧固零件材料等。用于制造航空发动机和工业燃气涡轮机上的零部件，比如涡轮叶片、加力燃烧室等，在汽车发动机上也有广泛应用。

GH2132合金化学成分：

化学元素 % C Cr Ni Mo Al Ti Fe B V Mn Si P S Cu

GH2132  - 13.5 24 1 - 1.75 余量 0.001 0.1 1 - - - -

 0.08 16 27 1.5 0.4 2.35 余量 0.01 0.5 2 1 0.03 0.02 0.25

GH2132合金物理性能：

密度 7.93G/CM3

熔点 1364-1424℃

在常温下合金的机械性能的值：

合金状态 抗拉强度 屈服强度 延伸率 布氏硬度

RM N/MM2 RP0.2N/MM2 A5% HB

固溶处理 610 270 30 ≤321

GH2036高温合金

GH2036是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，主要以形成VC强化相进行沉淀硬化，使用温度小于650℃。合金的成分简单，组织稳定性好。在600℃-650℃具有较好的物理和力学性能，并有良好的切削加工性能。产要产品有盘件、环件、热轧棒材和冷拉棒材等。

化学成分

元素 C Cr Ni Mo Ti Fe Nb V S P Si Mn

0.34 11.5 7.0 1.1 - Bal 0.25 1.25 - - 0.3 7.5

0.40 13.5 9.0 1.4 0.12 0.50 1.55 0.03 0.035 0.8 9.5

应用范围

合金已用于制造透亮分动机涡轮盘、承力环和紧固件等零部件;合金也可用于制造柴油机、汽轮机的增压涡轮叶片和其他高温零部件。

敏感性

在高温合金系列中，该合金的产量较大，使用较广。合金的线膨胀系数较高，抗氧化和耐腐蚀性能较差，特别是在盐雾气氛和常温与高温循环不情况下腐蚀严重。可以导致低周疲劳性能降低。合金在600℃-650℃具有缺口持久敏感性。

热处理制度

热轧棒材和锻制棒材固溶温度1140℃，水冷+670℃保温12小时+770℃-800℃保温14小时，空冷。

锻件固溶温度1140℃，快速+800℃-850℃保温8小时空冷。

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MP35N**度抗拉伸合金

MP35N，化学混合物质，用于医疗、海水、油气井和仪器部件。

描述

MP35N合金是一种无磁的镍钴铬钼合金，具有独特的超高抗拉强度(高达300ksi[2068MPa], 良好的延展性和韧性以及非常好的抗腐蚀性。除此之外，该合金还展现了非凡的抗硫化、高温氧化和氢脆的性能。MP35N的独特性能是通过加工硬化、相变和时效处理得到的。如果该合金在充分加工硬化条件下使用，工作温度-200～315°C，比较高推荐温度为750华氏度(399摄氏度)。

CarpenterMP35N的成分：

碳 Max 0.03;锰Max 0.15;磷 Max 0.015;硫 Max 0.010;硅 Max 0.15;铬 19-21;镍 33-37;钼 9-10.50;钴 Mix 35;钛 Max 1.0;硼 0.01;铁 Max 1.0;

密度 8.43(g/cm3)；融点(°C) 1440

膨胀系数 介于 21 - 93°C 之间为 12.8 μ m/m °C

抗张强度约量

弹簧韧度 在 650 °C - 4 Hrs - A/C 处老化

退火

退火 800 - 1000 N/mm2

弹簧韧度 1400 - 1900 N/mm2

弹簧韧度 + 老化 1900 - 2200 N/mm2

刚性模量 80.7 kN/mm2

弹性模量 234 kN/mm2

用途

MP35N合金可用于医疗、海水、油气井、化学以及食品加工过程环境中的紧固件、弹簧、非磁性组件和仪器部件。

耐腐蚀性能

MP35N具有抗硫化、高温氧化、清脆、盐雾和大部分矿物酸的良好性能。

仪器部件

MP35N的屈服强度比较高可达到1999 Mpa gh4169高温合金的生产交期。直销gh4169高温合金价格是多少

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高温合金GH4033

产品名称：高温合金GH4033

产品特性：是以镍一铬为基体，添加铝，钛形成r,相弥散强化合金，在700-750度具有足够的高温强度，在900度以下具有良好的抗氧化性。

产品品种：生产各种规格的板材，管材，棒材，线材，丝材，环件，法兰锻件等。无缝环形比较大直径可达5000mm以上，带材**薄0.01mm

GH4033是高温合金，以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ，相弥散强化合金，在700~750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗氧化性。该合金、加热工性能良好，主要供应热轧棒及盘坯料，应用于发动机转子零件。

GH4033化学成分：

C Cr Ni Al Ti Fe Mn Si P S B Ce

0.03-0.08 19.2--22.0 余量 0.6-1.00 2.40-2.80 ≦4.00 ≦0.35 ≦0.65 ≦0.015 ≦0.07 ≦0.01 0.01

GH4033物理性能

密度

g/cm3 热导率

λ/(W/m•℃) 比热容J/kg.℃ 弹性模量 剪切模量 电阻率

μΩ•m 线膨胀系数

A/10-6℃-1

8.2 11.3（100℃） 4396 221 1.24 11.56（20-100℃）

GH4033力学性能：(在20℃检测机械性能的值)

热处理方式 抗拉强度σb/MPa  屈服强度σp0.2/MPa  延伸率

σ5 /% 布氏硬度

HBS

固溶处理 880 590 13 ≤321

GH4033 金相组织结构：

该合金在固溶状态为单相奥氏体组织，有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。

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