MIM工艺技术的不足与：虽然采用MIM工艺技术可以制造出许多不同材料和形状的产品，但由于MIM成形和脱脂困难，一般MIM工艺技术适合于生产质量在500g以下的零件，而对于一些大尺寸零件(壁厚超过20mm)仍无法用该工艺制得。硬质合金、钛合金等大型零件更难以注射成形。通过对MIM工艺的优化来加大MIM工艺产品的尺寸仍然是当今MIM工艺的一个发展方向。金属注射成形技术经过20余年的发展，全世界约有500多家公司和研究机构从事金属注射成形技术方面的工作，产品已应用到各行各业，包括航空航天、兵器、、移动通讯产品、汽车零部件、办公机器产品、体闲产品、精密机械部件、医疗产品、钥匙、电动工具部件、光纤通讯产品、轴承部件、钟表零部件等。材料体系也非常，包括不锈钢、低合金钢、钨合金、钛合金、硬质合金、陶瓷等。但是直到2003年底，全球的MIM产品市场总值为10亿美元，低于各种预测数字，还远远没达到可与机加工、精密铸造、压制/烧结等工艺相匹敌的一项加工技术。其主要原因在于金属注射成形技术通过大量粘结剂的加入和脱除，虽然能解决复杂形状的问题，但大量粘结剂的加入和脱除使得现有MIM技术局限应用在制备小尺寸、低精度、力学性能不高的产品和材料体系。 它不仅继承了传统粉末冶金和塑料注射成形的优势。雨花台区粉末冶金零部件服务介绍
进入粉末冶金工艺的材料中约有97％作为**终产品的一部分排出。粉末冶金是绿色制造过程，烧结不会熔化金属粉末。粉末冶金的烧结过程是一种热处理形式。常规的烧结工艺将材料加热到刚好低于其熔点。标准的烧结温度可以使金属保持其有益性能，同时将它们紧密地融合在一起。当冰块**终确实融化时，它们首先在每个接触点融合在一起。由于粉末冶金技术的优势，已经成为解决新材料问题的关键，在新材料开发中发挥关键作用。影响烧结体性能的许多因素，即粉体的特性，成型和烧结条件。烧结条件的因素包括加热速率，烧结温度和时间，冷却速度，烧结气氛和压力条件。烧结温度和时间长短可影响烧结体的孔隙率，密度，强度和硬度。烧结温度高，加热时间长，会降低产品性能，甚至导致产品烧焦缺点，同时低烧结温度或长时间加热时间可能会由于烧结过程而导致性能下降。通常用于粉末冶金的烧结气氛是减少气氛，真空，氢气氛等；烧结气氛直接影响烧结体的性能；在还原气氛中烧结可以防止压块的燃烧并且允许表面氧化物的还原。例如，铁和铜基产品通常使用气体或氨分解，而硬质合金和不锈钢通常使用纯氢。活性金属或难熔金属（例如铍，钛，锆，钽）。虎丘区自动粉末冶金零部件加工周期短粘结剂被完全后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。
建立实时监控体系。今后MIM工艺技术研究和发展的方向：虽然MIM工艺正引起人们越来越大的关注，但目前其规模与传统加工技术相比还显弱小，还有很大的发展潜力。新生的MIM工业还需要我们采取制定工业标准、加快工业化、提高从业者素质、研发设备以及争取顾客等一系列的努力来将其发展壮大。随着工艺的不断完善，金属注射成形技术的优越性逐渐显现出来，将会被越来越多的行业和客户所接受，它所带来的市场份额也正急剧增大。由于市场潜力很大，许多风险投资业开始涉足MIM工艺行业。可以预见，MIM将发展成为21世纪很有前途的零部件制造技术之一。近年来金属注射成形技术主要朝两个方向发展：适用材料体系的扩展，满足独特的粘结剂及脱脂技术而开发的高可靠性生产装备。表现为如下几个特点：l.材料体系的多方向拓展。注射成形技术是比较理想的、能够经济地成形、接近需要形状，烧结后需少量或不需要后续加工的近净成形技术，这在精密陶瓷化的工业化生产应用中变得愈来愈重要。在精密陶瓷的生产方面主要应用到碳化物，金属陶瓷，无机非金属陶瓷，氧化物陶瓷，金属间化合物等方面。以氧化锆陶瓷光纤插针为例，采用注射成形技术制备生坯可以缩短后续加工时间。
加工边缘的平均破损宽度随着生坯孔隙率的增大而增大。在对于切削质量影响程度的因素中，密度占40%，而进给率和切削速度只分别占37%和23%，证明了高密度对于生坯加工结果的重要影响。此外，试验表明，切削速度对已加工表面质量的影响较小，将切削速度从305m/min增至457m/min(高出50%)时，零件边缘的平均破损尺寸*增加4%，因此在实际生产中可以使用较高的切削速度。在此基础上，Robert-Perron等利用正交试验方法，研究了钻头型号、转速和进给率对通孔加工质量影响。结果表明，当钻头直径为、螺旋角为35°、顶角为118°时，在转速为7000rpm、进给率为比较好，如图5所示，零件的平均破损为115μm，孔内粗糙度为μm。何荣将硬质合金生坯在800℃的温度下预烧40min，预烧后强度约。对切削参数进行研究，结果显示为保持加工稳定性，加工过程需要较低的主轴转速，但为了获得较高加工质量必须使用较高的主轴转速和较低的进给率，为此必须综合考虑各方面因素对于加工质量的影响。为了获得较高加工质量，主轴转速应取2000r/min，进给率应为。②生坯强度的提高生坯加工要求压制的生坯强度必须大于20MPa，否则，生坯在装夹时极易发生破损；此外，在进行机械加工时。加热到一定的温度使粘结剂熔化。
正在发生着深刻的变化和发展。下面我们从管理思想、系统性能和软件开发平台三个方面讲述其发展趋势。(1)管理思想的发展1)在网络系统支持下，新的ERP系统将给世界带入这样一种境界：消费者或客户通过互联网络在电子商场了解产品性能、价格，通过电子商务给生产厂商下达订单；生产者通过ERP系统下达物料采购和生产制造指令，通过电子商务完成物料采购、支付活动；经过生产制造，将商品按时送交用户，在网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、客户，通过供应链紧密集成，物料不间断的流动，达到减少库存，比较大限度减少经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管理SCM，电子商务EC将必不可少。2)由于市场竞争加剧，制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略。客户关系管理CRM它为企业提供的客户视角，赋予企业更完善的与客户交流的能力，是一种比较大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上，进行“一对一”的个性化服务，提高客户对企业的满意度和忠诚度，使企业取得竞争优势。其目的在于建立一个系统，使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关系。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。嘉定区自动粉末冶金零部件加工周期短
注塑机注射成形；③选取恰当的脱脂工艺脱脂；④烧结零件使其致密化。雨花台区粉末冶金零部件服务介绍
上海精科粉末冶金科技有限公司是集金属注射成型、金属、陶瓷3D打印和金属饰品开发、生产为一体的多元化科技公司，粉末注射成型工厂。主要提供金属粉末注射成型、金属粉末注塑成型、粉末注塑成形、金属3D打印线材、MIM加工工艺等服务。为全球各行业的客户提供大批量、***、合理价位的MIM产品。公司凝聚了业内的技术、管理以及市场开发方面的**团队，秉承多年年的MIM技术经验和产业化生产运作经验，以国际上很成熟的MIM技术、的供应链管理以及迅捷有效的大规模制造能力为客户提供自MIM产品前期设计、样品开发以及批量生产的一站式解决方案。业务覆盖广东深圳、广州、东莞、惠州、中山、江苏、浙江等地。金属注射成型部：长期以来一直专注于MIM制品的研发生产，公司拥有先进的生产设备和检测设备，能生产各种形状复杂、高精度、高性能零部件。凭借雄厚的实力，公司逐步发展成为珠三角MIM行业产业链很完善公司之一。雨花台区粉末冶金零部件服务介绍
上海精科粉末冶金科技有限公司是一家上海精科粉末冶金科技有限公司（简称精科科技）成立于2011年，注册资本5000万元，是一家专业从事金属粉末注射成型（简称MIM)，集研发、生产、销售于一体的高科技企业。公司地处有上海“城市之根”之誉的松江区，位于“G60上海松江科创走廊”的创新中轴线上。 经营范围粉末冶金科技领域内的技术开发、技术服务、技术咨询:通信零配 件、电脑零部件、手机及其他产品零部件的生产、销售;从事货物及技术的进出口业务。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。精科拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供手机3C类零部件，笔记本零部件，汽车医疗零部件，锁具及电子类零部件。精科始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。精科创始人黄云斌，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
