广西离心萃取机

离心分离

水相和有机相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓及辐板的带动下，混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。

影响分离的因素：

1、转速：转速越快，两相在转鼓中的分离的越迅速，两相夹带越少；与此同时，提高转速还能起到提高设备的处理量。

2、转鼓高度：混合液在转鼓中有下到上慢慢分开，转鼓越大，分离效果越好。

3、堰板：离心萃取机通过顶部堰板的调整控制两相液体的流出，合适的堰板是两相分离彻底的重要保证。

4、物料特性：物料本身的物理特性，如乳化、起泡、密度差的大小都对两相分离影响很大。

5、离心萃取机的较大分离量。 景程分离生产的离心萃取机规格型号齐全。广西离心萃取机

传统的液-液萃取方法使用分液漏斗，需要10-1000毫升液相(每种)。对于一步萃取，为了获得更大的回收率(某一相大于99%)，分配系数KD必须大于10，因为相比(Vo/Vaq)必须保持在0.1-10之间。在分液漏斗的大多数液-液萃取方法中，定量回收需要两次或更多次萃取。以下公式:E=1-[1/(1+KDV)]n.

在公式中，n是提取次数。如果某物质的分配系数KD=5，两相体积相等(V=1)，则需要萃取3次(n=3)，才能获得889以上的回收率。每次提取都使用新鲜溶剂。一般来说，多次提取比一次提取具有更高的提取效率。 广西离心萃取机想要了解离心萃取机的详情，欢迎咨询河南景程分离科技有限公司。

一、润滑油精制萃取剂选择原理

   在润滑油精制过程中，萃取剂的选择是关键。较早时的萃取剂主要是水酚和糠醛，随着生产工艺的改进，专业人士发现N一甲基吡咯烷酮也可以作为润滑油精制萃取剂。而且通过实验发现，N一甲基吡咯烷酮作为萃取剂萃取效果更好，可以降低精制过程的溶剂比，提高精制油的收率。

二、润滑油精制操作原理

   在进行润滑油精制时，将原料油与N一甲基吡咯烷酮萃取剂按一定比例注入离心萃取机，借助转鼓的旋转，通过叶轮使两相快速混合和分散，完成混合传质过程。混合后的液体在涡流盘的作用下进入转鼓，在离心力的作用下，两相液体快速分离并通过不同出口排出机体，完成两相分离过程。

三、离心萃取机

早期润滑油精制都是选用传统的操作设备进行，精制油收率低，质量差。为了提高我国的润滑油精制水平及润滑油产品质量，萃取设备也在不断提升，目前离心萃取机在润滑油精制中得到普遍应用。

在实验室多采用脂肪提取器来提取、脂肪提取器是利用溶剂回流及虹吸原理，使固体物质连续不断地被纯溶剂萃取，既节约溶剂，萃取效率又高。萃取前先将固体物质研碎，以增加固液接触的面积。然后将固体物质放在滤纸套内，置于提取器中，提取器的下端勺盛有溶剂的圆底烧瓶相连，上面接回流冷凝管。加热园底烧瓶，使溶剂沸腾，蒸气通过提取器的支管上升，被冷凝后滴入提取器中，溶剂和固体接触进行萃取，当溶剂面超过虹吸管的高处时，含有萃取物的溶剂虹吸回烧瓶，因而萃取出一部分物质，如此重复，使固体物质不断为纯的溶剂所苹取、将萃取出的物质集在烧瓶中。河南景程分离科技有限公司生产销售的离心萃取机性价比高。

四川氟碳铈矿：氧化焙烧-盐酸浸提-碱转优溶-皂化P507-HCL体系萃取分离;

该工艺的特点是投资小，铈产品生产成本较低，但存在工艺不连续，盐酸浸出过程中4价铈、钍、氟不溶解留在渣中，渣经过碱转化后，氟以氟化钠形式进入废水排放，钍、氟分散在渣和废水中难以回收，对环境造成污染，而且铈产品纯度* 97%—98%，价值低。

南方离子型稀土矿：硫酸铵浸出-碳氨沉淀-盐酸浸出-皂化P507、环烷酸体系萃取分离。

该工艺由于萃取分离过程中有机相采用氨水或液碱皂化，萃取分离1吨稀土氧化物需消耗1吨左右的液氨，导致稀土分离成本高，并产生大量氨氮废水，而且氨氮回收处理成本高，处理不完全，对水资源造成严重污染。 离心萃取机主要用于哪些地方。广西离心萃取机

离心萃取机有什么安全防护措施吗？广西离心萃取机

液液相传质和气液相传质均属于相间传质过程。因此这两类传质过程具有相似之外，但也有相当的差别。两相间的重度差较小，界面张力也不大，所以从过程进行的流体力学条件看，在液液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分散的两相，分层分离能力也不高。因此，对于气液接触效率较高的设备，用于液液接触便显得效率不高，为了提高液液相传质设备的效率，常常补给能量，如搅拌、脉动、振动等。为使两相逆流和两相分离，需有分层段，以保有足够的停留时间，让分散的液相凝聚，实现两相的分离。广西离心萃取机

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