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球基本参数
  • 产地
  • 洛阳
  • 品牌
  • 金元
  • 型号
  • 1
  • 是否定制
球企业商机

高铬合金铸球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备与超细深加工。产品硬度高,磨耗低,韧性好,破碎少,在使用过程中球体表面硬度将进一步提高,耐磨性增强,同时可以提高磨机生产能力,提高水泥比表面积和精矿回收率。就化学成份而言,从低铬到高铬有几十种不同的材质,可谓种类繁多。为了规范行业标准,让人们对铬系合金铸球从理性上有清晰的认识,铸造磨球GB/T17445-2009国家标准规定,低铬球铬含量1%-3%、硬度HRC≥45;多元合金球铬含量4%-6%、硬度HRC≥47;中铬合金球铬含量7%-10%、硬度HRC≥48;高铬合金球铬含量≥10%-14%、硬度HRC≥58;特殊高铬球铬含量超过14%、硬度HRC≥58。目前,我国水泥行业使用的研磨介质大部分以高铬球为主。三门峡耐磨钢球价格

高铬合金铸球(高铬白口铸铁磨球、高铬钢球),简称之为高铬球。国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体,通过对合理匹配后的质量废钢、铬合金材料进行熔炼;以及对铁水进行微合金化处理和调质;再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺;而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体,以达到较高的硬度和耐磨性。 钢球生产所使用的钢材材质成分有了***变化,如:含碳(C)量越来越高,这是为了提高钢球的表面硬度;钢中的S、P等有害元素的含量越来越低,这是为了减少钢球的破碎率;钢中的Cr、Mn等合金元素含量增长明显,这是为了细化金属内部组织,有利于提高钢球的耐磨性能。


新乡铸球厂家大部分耐磨材料既需要具备良好的韧性,又必须具有**度特性。

伪劣高铬球的使用表现:

        1.外观差:钢球外观存在严重夹渣、夹砂、高桩、皱皮等外观缺陷,而这些缺陷点就是钢球应力集中点,会在球磨机使用过程中因应力变化,而造成钢球破碎或剥落等;

        2.磨耗高:主要原因是有的厂家没有淬火设备,没有经过淬火设备的钢球耐磨性是很低的,或者以次充好,造成产品硬度低,从而磨耗高;

        3.破碎:主要是由于钢球的成分未达标,热处理方式不对,外观差,或者是使用劣质原材料,造成钢球内部夹杂物高,从而引起破碎。

        4.剥落:原因同破碎原因相似。

      由此可见,高铬球在原材料上的选择是很重要的。

 耐磨钢球的标准耐磨钢球是球磨机中使用的粉碎介质。 用于有色金属开采,水泥,火力发电,新型建材等行业。 耐磨钢球在磨削时会自己消耗很多。 据统计世界每年对钢球的需求量为30-50亿吨。根据生产工艺的不同,耐磨钢球可分为:热轧耐磨钢球,锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球。 当然,生产过程也是决定耐磨钢球性能的重要因素。 因此在耐磨钢球的生产中,合理的生产工艺非常重要。同时热处理工艺决定了耐磨钢球的机械性能和碳化物的分布。 简而言之,合理的生产工艺和严格的质量控制体系是确耐磨钢球性能的前提。 现代工业发展对耐磨材料的性能提出了更高的要求。

高铬合金铸球(高铬白口铸铁磨球、高铬钢球),简称之为高铬球。目前,国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体,通过对合理匹配后的废钢、铬合金材料进行熔炼;以及对铁水进行微合金化处理和调质;再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺;而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体,以达到较高的硬度和耐磨性。高铬合金铸球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备与超细深加工。产品硬度高,磨耗低,韧性好,破碎少,在使用过程中球体表面硬度将进一步提高,耐磨性增强,同时可以提高磨机能力,提高水泥比表面积和精矿回收率。同一直径的磨球之间的碰撞机率较多,而撞击机率越高,磨损过程越趋向疲劳磨损。洛阳环保钢球生产厂家

磨矿是选矿厂中一个极重要的作业,磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。三门峡耐磨钢球价格

铸造钢球是现在钢球生产厂家都非常重视的一项,然而在铸造钢球的过程中,我们需要注意的不仅*是这些方面,还有生产钢球的细节等方面问题。


   在新型节能钢球生产厂家中有一种生产钢球的工艺叫铸造钢球,就是钢球生产厂家将废钢、废铁等废旧炉料利用电炉加热升温融化,使之炉料充分熔化,在炉料熔化过程当中适量加上贵重金属合金至炉内进行化学成份调质,使炉中的铁水温度达到1500℃以上以及满足工艺规定要求后,将融化的铁水浇注到钢球模具或钢球生产线模具中。 三门峡耐磨钢球价格

栾川县金元耐磨材料厂(普通合伙)致力于冶金矿产,以科技创新实现***管理的追求。金元耐磨材料深耕行业多年,始终以客户的需求为向导,为客户提供***的耐磨钢球,耐磨材料。金元耐磨材料始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。金元耐磨材料始终关注自身,在风云变化的时代,对自身的建设毫不懈怠,高度的专注与执着使金元耐磨材料在行业的从容而自信。

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