石油焦增碳剂是精炼原油得到的副产品,原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的,由于其中硫和金属含量较高,通常用作煅烧时的燃料,也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。制造人造石墨的主要原料是粉状的很好煅烧石油焦。金山区增碳剂批发公司
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。杨浦区增碳剂批发哪家好增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
在冶炼钢铁的过程中由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳,添加石油焦增碳剂。焦油增碳剂,通常用来增碳的物质,增碳剂加入到金属冶炼炉里,通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳,吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度,促使提高铁液里碳的含量,降低铁液里氧的含量,还有更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。也就是利用增碳剂,能用较差的废钢冶炼出较好的铸件。 加增碳剂熔炼新工艺对比传统工艺 生铁中有许多粗大的过共晶石墨,这种粗大的石墨具有遗传性,熔炼温度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用减弱,使铁液凝固过程中的收缩倾向加大。
影响增碳剂的增碳效率的因素还有处理温度,处理温度的控制需要根据过热温度的范围进行确定。另外与铁液的做成成分也有着很大的关系,初始的C越高,吸收就会越差,硅硫阻碍增碳,锰有利于增碳。铁液的搅拌市场也对其有着重要的影响。增碳剂的加入量也会产生影响。不能过早也不能过晚,加入过早会造成增碳剂的溶解困难,如果过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟。当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅较大,锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。焦油增碳剂通常用来增碳的物质,增碳剂加入到金属冶炼炉里。
在钢铸件生产中,在含氧的铁水中,增碳剂加到铁水中,不仅溶解而且被氧化。氧吸附在相界面上并且和碳逐步发生作用,导致碳的溶解速度和吸收率的下降。随着增碳剂中的碳在铁液中国的溶解,吸收较多的热量,碳在所研究的成分范围内,积分溶解热量是恒定的。约为42988j/。硅在铁液中溶解时,析出的热量是144360.8j/增加铁碳合金中硅和硫的含量,将增加碳溶解的吸热效应。这是由于:硅提高碳的活度,削弱它和铁的结合力。同时,也降低含硅75%的硅铁溶解时的放热效应。同时大家应该注意的是石墨化增碳剂和其他炉料一起加入过程中,要有激烈的搅拌一起发生,这样更好的提高铁液的吸收能力。增碳剂在铸造时使用可大幅度增加废钢用量。杨浦区增碳剂批发哪家好
增碳剂能够提高铸件的质量,对于铸件生产起着非常重要的作用。金山区增碳剂批发公司
当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相比比较多,增碳剂吸收率低,当铁液初始碳含量较低时,情况相反,另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,更新迭代增碳剂吸收率,就影响程度而言,硅较大,锰次之,碳、硫影响较小,所以,实际制作过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。石墨增碳剂在铸造时使用。可大幅度增加费钢用量,减少生铁用量或者不用。大多数增碳剂适用于电炉使用,也有少部分吸收速度特别快的增碳剂适用于冲天炉。它的特点有很多,高固定碳,吸收率高,低硫低氮,吸收速度快于同类增碳剂且不吸附壁炉。完全吸收无残留性价比还是不错的,进而提高了产品质量。熔点低的情况,吸收快,不返渣。可以有效保护和延长炉龄,减少炉衬消耗。为厂家的基础建设缩短了开支。金山区增碳剂批发公司
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