松江区专业生产哈氏合金

合金材料固溶热处理包括两个过程；

（1）在1040℃~1150℃加热；

（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此*对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，***用清水冲洗干净。 这种材料比传统奥氏体不锈钢强度大得多，因此需要较大负荷才能使它变形。松江区专业生产哈氏合金

哈斯特洛依（HASTELLOY）镍基合金

哈斯特洛依合金是镍-钼，镍-铬-钼系合金。早期的（Ni60-Mo19-Fe20）哈斯特洛依解决了耐蚀合金领域内耐盐酸腐蚀的问题。但它只能用于70℃以下的盐酸腐蚀。适当提高钼并降低铁而发展的哈斯特洛依B(0Ni65Mo28Fe5)和哈斯特洛依B2(00Ni70M028)，则可用于沸腾温度下任意浓度的盐酸，甚至在硫酸、氢氟酸中也有良好的耐腐蚀性。

哈斯特洛依B2因**碳量含量，其耐蚀性比哈斯特洛依B优良。哈斯特洛依B3是一个增加的牌号，热稳定性比B2好。同样具有***的抗盐酸、硫酸、醋酸和磷酸及其它非氧化性环境腐蚀的能力。

哈斯特洛依A、B、B2Ni-Mo合金在盐酸中有良好的耐蚀性，但在加有氧或氧化剂的介质中，则耐蚀性***下降。为克服该合金在还原、氧化复合介质中的低耐蚀性，发展了哈斯特洛依C（Ni60Cr16Mo16W4）。 徐州品质哈氏合金主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。

    哈氏合金是一种通用的镍-铬-钼-钨合金，与其他现有的镍-铬-钼合金相比，它具有更好的抗腐蚀性。C-22合金对于点状腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂等都有杰出的抗力，对于氧化性水溶液，包括湿氯、硝酸的混合液或其他含有氯离子的氧化性酸也有很好的抵抗能力。同时，它对于加工工艺流程中所遇到的还原、氧化环境也具有较好的抵抗能力。由于C-22合金的多功能性，即使车间反应条件可能不理想，或在多种生产目的工厂中，它也能被使用。C-22合金对于不同的化工环境也有优越的抗腐蚀能力，包括三氯化铁和二氯化铜，热的污染溶液，甲酸、乙酸、**等强氧化剂以及海水、盐水溶液环境等。C-22合金能够阻止焊接热影响区内晶界沉淀的形成，因此它的焊接状态的产品适用于各种化学处理工程的用途。B系列合金为Ni-Mo合金，它是针对完全还原的环境，具有比较好越的抗腐蚀性能。对盐酸、氯化氢气体、硫酸、醋酸等有良好的耐腐蚀性能。当溶液中有氧化性离子时，将会加速材料的腐蚀。B系列合金由于它性能的特殊性，应用相对比较集中，其中**主要的就是醋酸生产，还有一些硫酸回收系统中也用到该系列合金。

钽是一种呈钢灰色的有色金属，由于其具有许多奇异的特性，而被称为“贵族金属”，又由于其有着***的应用领域，因此，被誉为“金属王国”的多面手。

钽金属对酸、碱、盐和有机介质具有良好的化学稳定性，仅次于铂和金，除了氟、氢氟酸、含氟离子的酸性溶液、发烟硝酸、硫酸以外，钽在大多数介质中都不会被腐蚀；

高温强度高、热膨胀系数低、导电性良好、可焊性能及极高的耐腐蚀性；

具有极好的低温塑性，在常温下可以进行机械加工；

因为钽的这些物理化学性质，钽被***的应用于电子工业、**武器、航空航天、船舶海工、石油化工和生物医疗等领域。

哈氏合金的主要组成是Ni-Mo，熔点为1325~1370℃，在非氧化性的无机酸和有机酸中有高的耐蚀性；在苛性碱和碱溶液中是稳定的；在有机介质、海水完全稳定。附图片一张，供大家参考。

这包括在华氏1900度至2100度（摄氏1040度-1150度）温度范围内的热处理以及迅速冷却。

哈氏C-22合金是一种Ni-Cr-Mo合金，它对点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀断裂均有极强的抵抗力。Ni、Cr、Mo和W的共同作用，使哈氏C-22合金在较大的氧化和还原性环境范围内具有优异的耐蚀性能。下表所示可见，哈氏C-22合金在大多数苛刻的环境中有突出的耐蚀性能，它对焊接操作或锻造操作中晶间碳化物的析出和多元相的产生有抵抗性能。

哈氏C-22合金被***地应用于烟气脱硫系统、纸浆和造纸工业中的漂白系统、垃圾焚化炉、化工厂、制药厂和放射性垃圾储存等工业领域。哈氏C-22合金强度高，并且有良好的延展性、焊接性和成形性能，因此在ASME和ASTM标准中都有一致的详细叙述。其材料产品形式有板材、带材、管材、棒材和锻件等。 氧乙炔焊接不可取，这是因为很可能会从乙炔火苗中将碳收集起来。辽宁哈氏合金276产品介绍

机床坡口加工时取得较好连接效果的方法。松江区专业生产哈氏合金

    哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大。 松江区专业生产哈氏合金