闵行区增碳剂制造商

不可能中和掉大量的氮此时会由于N2清理不净而产生大量气孔。好的增碳剂含石墨碳应在95%~98%，S含量在0.5%以下。N含量在500~4000ppm都是质量不好的增碳剂。总之，碳化硅和增碳剂这两种非金属材料在铸铁上使用，有其优势，也有不利的一面，需认真选择，合理使用，才能达到预期的效石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。石油焦增碳剂是由煅烧石油焦制得，作为良好的碳添加剂和中间反应堆应用于冶金，化学，机械，电力等行业。它可以应用在钢铁行业。增碳剂温度在平衡温度时增碳剂吸收率较高。闵行区增碳剂制造商

随着增碳剂代替生铁的时代的到来，废钢的利用率也相当高，也为企业带来了不少的效益。但是大家在选择增碳剂时，也会注意到，增碳剂的种类也是相当多的，选的过程也是相当重要的。因为增碳剂的许多指标也是制约着增碳剂质量的好与坏，选择杂质少的增碳剂是大家都知道的道理。但是真正的实际去选择，有时候还真得靠化验指标来决定。大家所说的低氮增碳剂就是石墨化的增碳剂，就是石油焦经过2600-3000度的高温处理使石油焦变成石墨，就是高温处理，氮的处理基本温度1800度的时候就可以基本控制在500ppm以下了。当然市场中的某些增碳材料中氮的含量也比较低，例如石墨电极增碳剂杂质也比较少，但是价格就明显的比较高一些。上海增碳剂厂商哪家好搅拌有利于碳的溶解和扩散避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。

增碳剂等炉料的加入顺序，金属炉料的加入顺序以及增碳剂的加入时机，对增碳剂的溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下，在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦增碳剂的方式与往铁液中直接加入增碳剂相比，前者增碳剂的吸收率要高于后者。另外增碳剂的加入过程中要把握住一次加入的量（石墨化增碳剂的加入量与电炉容量的比例成正比，对于同样配比的金属炉料和增碳剂，因溶化不同，使得增碳剂的加入量不同，对其吸收率也有很大的影响），学会分批次加入，这样才能提高铸件的生产质量。在加入增碳剂过程中要注意炉内的温度，一般在1460--1550℃范围内，随着温度的提高，增碳剂的吸收率增加，但是一旦温度高于1550℃，增碳剂的烧损就会变得严重，这样会严重的影响增碳剂的吸收率，同时还会增加生产成本。使用方法都是总结出来的，因此大家在选择应用过程中，如何更好的利用更多的冶金炉料是发展之道。

针状石油焦是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的较大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。石油焦增碳剂美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。石油焦增碳剂铁液中加入都可以。不过后期加入量不要超过0.2%，以避免石墨粗大。选用增碳剂一定要选用质量好、含氮少的产品。如果铁中含Ti低，石油焦是目前应用的增碳剂。

在冲天炉熔炼时，尽量降低生铁炉料的用量，使用增碳剂来保证高碳当量，相对提高废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下，可以渗碳方式获得活性好，石墨化作用更明显的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好，从而有利于提高力学性能，减少收缩倾向，改善加工性能。 电炉熔炼时同样通过低生铁用量甚至零用量，以渗碳方式获得铁液。 从材质性能上来说，过去那种大比例的生铁用量做法，与同样成分的高废钢用量相比，其力学性能也要低半个牌号。因此，加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成品性能都要优越。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的。青浦区增碳剂厂

增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。闵行区增碳剂制造商

铸造增碳剂一般可以分为冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂： 焦油增碳剂所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳，其指标不再累述。 煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05- 0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳剂主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。 复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。 闵行区增碳剂制造商

上海铈威新材料科技有限公司致力于冶金矿产，以科技创新实现高品质管理的追求。铈威新材料深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供高品质的增碳剂，硅铁，碳化硅，铬铁。铈威新材料始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。铈威新材料创始人王燕翡，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。