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硅和钙组成的二元合金，属铁合金范畴。它的主成分为硅和钙，还含有不同数量的铁、铝、碳、硫和磷等杂质。钢铁工业用作钙添加剂、脱氧剂、脱硫剂和非金属夹杂物的变性剂。铸铁工业用作孕育剂和变性剂。硅钙合金按钙、硅含量的不同区分为由于钙与钢液中的氧、硫、氢、氮和碳等有较强的亲和力，所以硅钙合金主要用于钢液的脱氧、除气和固定硫。硅钙加入钢液后产生强烈的放热效应。钙在钢液中变成钙蒸气，对钢液产生搅拌作用，对非金属夹杂上浮有利。硅钙合金脱氧后，产生颗粒较大且易于上浮的非金属夹杂，同时还改变非金属夹杂的形状和性质。冶炼硅铁的还原剂多数用冶金焦。崇明区硅铁哪家强

电炉冶炼过程中，如果电弧的响声很大，则说明电极插入炉料过浅/。一般来说电极插入深度超过800毫米，电弧响声较小。正常配料情况下，如果塌料和“刺火”现象频繁，说明电极插入炉料太浅。正常配料比情况下，如果炉料下降慢，说明电极插的浅，由于电极插的浅，高温区则上移，热量损失大，因此坩埚区域较小。炉口料表面温度高，操作条件较差，说明电极插入浅。正常配料比情况下，出铁口不易打开，铁水流速慢，温度较低，炉渣发粘流动性不好，不易排出，说明电极往料内插入较浅。上海硅铁品牌哪家好硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂。

炉况发粘的原因如下配量比不适当，还原剂不足，炉内的化学反应没能充分进行，造成炉内硅石过剩，经溶化后便形成粘稠的炉渣。有时为了增加电极插入炉料中的深度，加入过多地硬料（硅石较多的炉料），造成炉况发粘。由于原料质量较差，诸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度过碎或其抗爆性能差（即高温下强度差），使炉内却炭火料面透气性变坏，造成了炉况发粘操作中没有及时捣炉，料面透气性不好，造成炉况发粘。炉况发粘的危害性如下炉况发粘，造成严重刺火，热量损失大。炉内的过剩硅石，经溶化便形成炉渣，消耗热量增多。因此，生产硅铁的单位电耗增加。炉况发粘，还原剂不足，加之料面透气性不好，坩埚小，炉温低，使炉内化学反应速度减慢，炉料下沉缓慢，则出铁量减少。炉况发粘，说明坩埚附近有较多未被还原的二氧化硅，料层的透气性不好倒是刺火严重，干过缩小，如果不及时处理，就会造成炉底上涨，电极深上升，路况进一步恶化。

刺火时喷出大量的高温热气流，热损失很大，增加电耗。 炉气多集中在刺火之外挽出，其他的部位炉气迤出的很少，透气性不均匀，不利于扩大坩埚，从而炉内的化学反应速度减慢。炉口温度高，操作条件较为困难。 刺火严重时，如果铜瓦距料面较近，则容易烧坏铜瓦或冷却水管，造成热停炉。刺火严重时，大量的一氧化硅气体逸出，易使硅铁中的含硅量降低。刺火现象是冶炼中经常出现的一种不正常炉况。处理刺火往往是一项比较难的操作，有时由于处理不彻底，连续出现刺火。因此，首先要找出山声刺火的原因，然后进行彻底处理，这样，减少热量损失，减轻劳动强度，使生产顺利进行。焦炭要有一定的使用粒度。

硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的较大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用较广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。硅铝钡钙可用于炼钢以对钢水进行脱硫和提纯。崇明区硅铁哪家强

焦炭是冶炼硅铁的主要原料之一。崇明区硅铁哪家强

为了改善硅的还原，炉料中必须要有足够的SiO2，使在酸性渣中进行冶炼，渣中SiO2过高，会使排渣困难。锰的高价氧化物不稳定，受热后容易分解和被CO还原成低价的氧化物MnO，在1373k-1473k的温度区间，锰的高价氧化物已经分解或还原成MnO。MnO较稳定，只能用碳直接还原，由于炉料中SiO2较高，MnO在没开始还原时就与它反应成硅酸盐，富锰渣中的硅锰也是硅酸盐的形式存在，因此从MnO中还原锰的反应。精料对降低硅铁的电耗量的降低有着重要的意义，对冶炼硅铁用的焦碳，要求其粒度合适和在高温下具有高的电阻，以便于电极深插。对硅石则要求其具有较好的热稳定性，防止高温下过早碎裂，以至破坏料面透气性。选用合适的供电制度。二次电压过高，输入功率大，但因电极插入浅，热量损失多，单位电耗升高。二次电压过低，虽然热量损失少，但输入功率较低，炉温低，产量较少，也不利于降低单位电耗。因此，要选用适合的二次电压进行冶炼。崇明区硅铁哪家强

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