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挥发份高的焦炭一般来说机械强度低，同时在加热过程中，挥发份易于外逸，从保证焦炭有高的固定碳和机械强度角度考虑，应要求焦炭的挥发份低一些。但要考虑到挥发份高的焦炭，其比电阻通常都高，因此挥发份一般不予限制。在冶炼过程中，炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得良好技术指标的重要条件，而炉内高温区的大小，在很大程度上取决于电极的插入深度，炉料电阻，特别是焦炭的比电阻是影响电极插入深度的一个重要原因，比电阻大，电极插的深而稳，由此可扩大坩埚区，热损失小，焦炭的比电阻除了与粒度有关外，主要与本身的结构与种类有关。小容量硅铁热炉，因其炉温度较低，熔炼速度较慢，应力求减小热量损失。闵行区硅铁哪家强

硅铁在铸造和炼钢中作用非常的重要，也起到了不可替代的作用，但是经常有客户反映硅铁粉化的现象，因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、有毒的磷化氢和化氢﹙ASH3﹚气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时增高到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。对硅铁的含硅量对硅铁粉化现象作过观察和研究。虹口区硅铁厂商哪家好硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被应用。

硅和钙组成的二元合金，属铁合金范畴。它的主成分为硅和钙，还含有不同数量的铁、铝、碳、硫和磷等杂质。钢铁工业用作钙添加剂、脱氧剂、脱硫剂和非金属夹杂物的变性剂。铸铁工业用作孕育剂和变性剂。硅钙合金按钙、硅含量的不同区分为由于钙与钢液中的氧、硫、氢、氮和碳等有较强的亲和力，所以硅钙合金主要用于钢液的脱氧、除气和固定硫。硅钙加入钢液后产生强烈的放热效应。钙在钢液中变成钙蒸气，对钢液产生搅拌作用，对非金属夹杂上浮有利。硅钙合金脱氧后，产生颗粒较大且易于上浮的非金属夹杂，同时还改变非金属夹杂的形状和性质。

冶炼工基本任务之一应当善于正确判断炉况，即使地调整和处理炉况，使炉况经常处于正常状态。正常炉况的特征如下电极深而稳地插入炉料中。此时坩埚较大，料面的透气性好，料层松软，炉气从炉口均匀地送出，火焰呈桔黄色，料面没有发暗和烧结的区域，没有大刺火和塌料现象。料面较低并比较平缓，椎体宽大。炉料下降较快，较大容量电炉的炉心料面稍呈下陷。电流比较均衡和稳定，并能给足负荷。 出铁工作比较顺利。出铁口好开，路眼畅通，铁水流速快，打开出铁口后电流明显地下降，铁水温度高，炉渣流动性和排渣情况均良好。出铁的后期，从出铁口喷出的炉气压力不大，炉气自然地溢出。出铁完毕，出铁口好堵。冶炼硅铁是生产硅铁粉的必要工作。

煤气焦中含固定碳较低，灰分较高，从化学性质上来说它不如冶金焦好。这是因煤气焦的焦化温度较低造成的。煤气焦的含碳量低，用它做还原剂时加入量应多些，同时由于煤气焦中灰分高，冶炼时渣量也增加，另一方面也由于煤气焦中含碳较低和它的机械强度较差。在冶炼中往往在坩埚中和下部有缺碳现象。可见，冶炼硅铁全部用煤气焦做还原剂，炉况不易维护。煤气焦的气孔率比冶金焦的气孔率大40～60﹪，这样不但使煤气焦的电阻大，同时也扩大反应接触面，另一方面煤气焦的反应能力也较高，均有利反应速度加快进行。硅铁球粒度均匀、投料准确，脱氧效果好。杨浦区硅铁价格怎么样

高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。闵行区硅铁哪家强

在冶炼硅铁时炉况发粘的主要特征是电极工作不稳定，符合波动较大，仪表不好操纵，电流表指针摇摆频繁，有时还出现给不足负荷的现象；料面的透气性不好，一出的炉气不均匀并且微弱无力。料层较硬。刺火现象严重，局部刺出的是呈灼白色强烈的火焰。大面的火焰很少；捣炉时会掘出粘结的大块料，甚至捣完炉之后，大面仍不冒火；电极工作端的根部沾结较难清理，即使清理了又易沾结；出铁工作不顺利。出铁口不易打开，铁水流速慢，出铁口不畅通，炉渣粘，不易排出，从出铁口喷出炉气的压力大。闵行区硅铁哪家强

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