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冶炼硅铁配料时主要注意以下内容称量准确，各种材料必须按规定的数量进行称量，误差要小。如果称量不准，炉况不易掌握，甚至可能出废品。因此，配料工作要细心，还要经常检查称量工具的准确度，发现问题应及时调整或修理。要按规定的是顺序进行配料，以使炉料均匀混合。焦炭的堆比重约0.5～0.6硅石的堆比重约为1.5～1.6，钢屑的堆比重为1.8～2.2。原料比重相差很大。为了炉料混合均匀，配料顺序为焦炭、硅石，之后才钢屑。采用这样的配料方法，炉料由料管下降后，能较均匀混合。炉料混合均匀与否对冶炼有很大影响。为使炉料混合均匀，每次只准量一批料，每个料斗存料得超过二批料。钙在钢液中变成钙蒸气，对钢液产生搅拌作用。嘉定区硅铁售价

硅铁粉与硅铁的成分是一样的，只是物理状态不同。且将硅铁磨成粉就成了硅铁粉，所以硅铁的品质将直接关系到硅铁粉的好坏。硅铁是一种组成铁合金，不仅可分为很多物理状态，也可应用于不同的领域。为了能够增加大家对硅铁粉的了解，将针对硅铁的生产原料进行讲解。硅铁主要是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。碳质还原剂，焦炭中固定碳含量大于82%，灰分要低，一般要求小于8%。焦炭中灰分过高，易使炉内料面渣化烧结，影响料面透气性。焦炭中的灰分还是炉内渣量增加，炉渣变粘的重要原因。嘉定区硅铁售价小容量硅铁热炉，因其炉温度较低，熔炼速度较慢，应力求减小热量损失。

电极较深的插放炉料，可以提高炉温和扩大坩埚，为冶炼反应充分进行，创造了必要的热量条件。因此，使电极较深的插入炉料，是冶炼操作中的重要环节。当电极插入炉料较深时，热量损失少，炉温高，坩埚大，炉内化学反应速度快，于是出铁量多，单位电耗低。反之，电极插入炉料较浅时，刺火和塌料现象均较多，热量损失大，炉温低，反应不能充分进行，因此，就不会有较好的技术经济指标。电极的插入深度，主要与冶炼品种和炉容量大小有关。炉子的电极插入深度一般为1000—1200毫米，较小容量的矿热炉，一般为700---1000毫米。

硅铁粉的主要原料就是硅铁，而要确保硅铁粉的品质，需要冶炼出合格的硅铁。其实冶炼硅铁时，需要消耗大量的电能，并且电耗的增长将直接拉高硅铁的价格。精心维护炉况，使电极深而稳的插入炉料，从而扩大坩埚的炉温，保持料面良好的透气性，力争减少刺火和塌料现象，减少热量损失。加强对设备和电极的维护，减少热停炉时间。硅铁冶炼是连续性生产，热停炉的时间较长或者次数较多，则恢复到正常炉况的时间较长，例如热停炉一小时，约用两小时，提高炉温，使之达到正常炉况，这样将少出一炉铁。热停炉两小时，将少出两炉铁。而硅铁的单位电耗势必增加。硅铁常用于炼钢时作脱氧剂。

硅铁的用途在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的***后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能明显的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢、工具钢、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢时，也把硅铁作为合金剂使用。在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的搞震能力，特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。稀土硅铁合金是由硅铁、稀土、钙、生铁或废钢等按一定比例配料经高温熔融而成的合金。普陀区硅铁哪家好

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煤气焦中含固定碳较低，灰分较高，从化学性质上来说它不如冶金焦好。这是因煤气焦的焦化温度较低造成的。煤气焦的含碳量低，用它做还原剂时加入量应多些，同时由于煤气焦中灰分高，冶炼时渣量也增加，另一方面也由于煤气焦中含碳较低和它的机械强度较差。在冶炼中往往在坩埚中和下部有缺碳现象。可见，冶炼硅铁全部用煤气焦做还原剂，炉况不易维护。煤气焦的气孔率比冶金焦的气孔率大40～60﹪，这样不但使煤气焦的电阻大，同时也扩大反应接触面，另一方面煤气焦的反应能力也较高，均有利反应速度加快进行。嘉定区硅铁售价

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