黄浦区增碳剂生产厂家

增碳剂就是一种辅助添加剂。石油增碳剂在使用增碳剂时，尽量把增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，这样可以减少增碳剂外溢，同时也能提高增碳剂与铁液的接触面，从而提高增碳效率。如果是比较大的炉子使用增碳剂时，要分多次加入，这样可以更好的提高石墨化增碳剂的溶解速度和提高吸收率。同时增碳剂放在炉底，也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。所以在使用的时候我们应该正确的使用这样才能更好地减低成本。增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用。黄浦区增碳剂生产厂家

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。黄浦区增碳剂生产厂家石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成。

对采用无冒口铸造工艺的低温高韧性铁素体球墨铸铁厚壁的厚壁铸件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳当量CE=4.7%-4.9%,只要铸型刚度高、球化和孕育处理得当且充分，生成的石墨数量就多，凝固时产生的石墨化膨胀量也大，也会因石墨晶核增多碳量有限而球墨长不大就容易漂移，所以在铸件内清理局部缩松与石墨漂浮缺陷是完全可能的。常规的球墨铸铁熔炼主要炉料是按照一定比例加入新生铁、回炉料和废钢、在球化处理后合理使用增碳剂对球墨的孕育作用，现在可以采用同类材料牌号球墨铸铁铸件的回炉料和废钢料加增碳剂熔炼铁液生产球墨铸铁。运用石墨增碳剂来作为球墨铸铁的孕育剂也是一项可行的技术，减少了对高碳、低硅、锰、硫和磷新生铁的依赖，能有效的降低生产成本。其次也能进一步的改善球墨铸铁的冶炼方式，为其他创新和发展提供了一定的基础。

增碳剂是一种用来增加碳元素的产品，在多个行业均有所使用，炼钢时加入增碳剂可以有效提高钢材的硬度与耐磨性，但如果使用不当造成钢材内的碳元素过多也同时会影响钢材质量，因此总结增碳剂在使用时应注意哪些问题还是非常有必要的，通过整理我们可以将增碳剂的使用效果有效进行提升。增碳剂的加入时间若过早，轻易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不容易被溶入铁，与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温的时间迟缓。这不仅延长了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来铁合金因为过度升温而造成的危害。因此，在加入金属炉料的过程中增碳剂一点一点的加入效果会更好。不同增碳剂对铁液的形核状态有一定的影响。

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。铸造增碳剂一般可以分为冶金焦增碳剂。徐汇区增碳剂批发商

增碳剂温度在平衡温度时增碳剂吸收率较高。黄浦区增碳剂生产厂家

在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。黄浦区增碳剂生产厂家

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