氧化铝（aluminiumoxide），化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。 工业氧化铝是由铝矾土（Al2O3·3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。Al2O3有许多同质异晶体，已知的有10多种，主要有3种晶型，即α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。 氧化铝含有元素铝和氧。若将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得的产物是纯度很高的氧化铝原料，Al2O3含量一般在99%以上。矿相是由40%～76%的γ-Al2O3和24%～60%的α-Al2O3组成。γ-Al2O3于950～1200℃可转变为α-Al2O3，同时发生明显的体积收缩。-宜兴市同发耐火材料有限公司氧化铝可多次循环利用，循环次数和材料等级及具体工艺过程有关，大多数标准磨料喷砂设备均可使用。空心氧化铝球
高温氧化铝的白度一般来讲都是比较高的，但是在一些工业中使用的却是略微发黄的，是什么因素影响了它的白度呢？下面我们就来看一下原因： 1、高温氧化铝是人造石、人造玛瑙等复合材料的主要填料之一，通过综述各种因素，如它的粒度、铝酸钠溶液的质量、碳分二氧化碳气体质量、洗涤工艺等，对色度都有影响。 2、在生产高温氧化铝时首先要保证原材物料的稳定和纯净，其次要制备出合适的粒度和粒度分布，否则高温氧化铝的色度也会受到影响。 所以总的来说以上就是影响高温氧化铝色度的原因所在，因此要想不影响该产品的色度，不仅需要大家在上述几点中注意，也需要在运输过程中防止受潮、雨淋。氧化铝薄膜氧化铝是一种弱碱性凝胶剂，用作水处理剂、阻燃剂、填充料等，也是一种抗胃酸药。
氧化铝工业概况：中国具有较丰富的铝土矿资源，迄今已探明保守储量23亿吨，位居世界第4，具备发展氧化铝工业的资源条件。据2004年以来的不完全统计，国内已公布的氧化铝投资项目达27个，测算总规模达1604.1万吨。即使不考虑利用国外铝土矿资源和到海外投资办厂的项目，总规模也达到2814.1万吨。除已公布在建的氧化铝规模外，全国还有拟建氧化铝总规模1992万吨接近国外所有拟建（扩建）氧化铝项目的总和。氧化铝工业的迅速发展不同于以往的低水平重复建设，而是上规模、高水平，优化了结构，极大地提升了中国氧化铝工业整体水平和竞争力。但是，如果这种投资热继续无序膨胀，势必造成产品相对过剩。
α-氧化铝(俗称刚玉）是所有氧化铝中较稳定的物相，它的稳定性和它的晶体结构有着密切的关系，氧化铝属A2B3型化合物，α-氧化铝属三方晶系，a0=0.475nm，c0=1.297nm，正负离子的配位数分别为6和4，结构中的氧离子成近似密排六方堆积，铝原子则填充在其八面体空隙中。由于铝原子和氧原子的比例是2:3，因此铝原子没有填满所有的八面体空隙，只填了2/3，因而也就降低了α-氧化铝晶体的对称性。在α-氧化铝晶体结构中，由3个氧原子组成的面是两相邻接的八面体所共有，整个晶体可以看成无数八面体[AlO6]通过共面结合而成的大“分子”，这一结构使得α-氧化铝的稳定性大。氧化铝吸收锅炉排放烟气中的二氧化硫，使排放烟气的含硫量符合环保标准。
氧化铝化学性质：和酸反应： Al2O3+6HCl=2AlCl3+3H2O Al2O3+6H+=2Al3++3H2O 和熔融的碱反应： Al2O3+2NaOH==2NaAlO2（偏铝酸钠）+H2O 和碱溶液反应： Al2O3+2NaOH+3H2O=2Na[Al(OH)4]（四羟基合铝酸钠） 也可以简写为：Al2O3+2OH-=2AlO2-（偏铝酸根离子）+H2O 物理性质：InChI=1/Al.2O/rAlO₂/c2-1-3 式量：101.96amu 熔点：2303K 沸点：3250K 真密度：3.97g/cm3 松装密度：0.85g/mL（325目~0）0.9g/mL（120目~325目） 晶体结构：三方晶系(hex) 溶解性：常温下不溶于水 导电性：常温状态下不导电 Al₂O₃是离子晶体 热化学属性： ΔfH0liquid1620.57kJ/mol ΔfH0solid1675.69kJ/mol S0liquid，1bar67.24J/mol·K S0solid50.9J/mol·K氧化铝分为煅烧氧化铝和普通工业氧化铝，煅烧氧化铝是生产仿古砖的必备原料。氧化铝薄膜
控制好氧化铝粒度不应过细，比较好是砂状氧化铝，下料时阳极上封料要减少飞扬，加工时应关好窗户；空心氧化铝球
氧化铝的生产原料：矿化剂 矿化剂在煅烧氧化铝过程中主要起降低煅烧温度，除杂提纯，细化晶粒的作用，种类主要有硼酸、氯化铵、氟化铝、氯化镁、金属铝等，我厂选用的是复合矿化剂，通过调整矿化剂的配比和加入量可以控制氧化铝的晶粒大小，从而调整压实密度，矿化剂总量一般为0.4%～1%，其中硼酸为0.2%～0.7%，根据生产实践，矿化剂总量对压实密度的贡献率为0.05%～0.06%（0.01），即每增加0.05%～0.06%的矿化剂总加入量，压实密度相应地增加0.01%，硼酸对压实密度的贡献率为0.025%～0.035%（0.01%），贡献率的含义如上（对压实密度的贡献率指的是每增减生产过程参数，相应的改变压实密度的数值，本文中压实密度改变值统一为0.01%）。空心氧化铝球
