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    了解各种骨瓷原料对产品性质的影响是配料的基础,陶瓷是多组分材料,每种骨瓷坯料中都含有多种骨瓷原料,不同的骨瓷原料在生产过程以及产品的结构中都起着不同作用。有的原料构成骨瓷产品的主晶相,有的是玻璃相的主要来源,还有少量的添物可以调节骨瓷产品的性质或有益于生产。在骨质瓷（骨瓷）产品性质中,有些能互相吻合推进,有些互相制约。采用多种骨瓷原料的配方有利于控制产品的性能,制造稳定骨瓷产品。④配方应满足生产工艺的要求。骨瓷坯料要能适应成形、干燥与烧成的要求坯料要求组成和性能稳定,成形性能、干燥性能和烧成性能良好,便于生产。⑤采用的骨瓷原料希望来源丰富、质量稳定、运输方便、价格合理。还应强调就地取材、量材使用、物尽其用、不对环境和人体造成危害。这些都是骨瓷生产优等、低成本、环境友好型骨瓷产品的基本条件。确定配方的步骤根据以上原则确定配方生产的具体步骤如下(1)基本资料的收集整理①研究骨瓷制品的性能要求和特点,确定基本的生产工艺流程。②对现有的生产设备和生产条件进行分析,以便确定工艺条件、分析工因素、确定生产方法。③考察原料,了解骨瓷原料的产地,储量、质量品质、运输、价格及供应的稳定性等情况,初步确定骨瓷原料。宇恒陶瓷品质好、服务好、客户满意度高。直销合成骨粉直销

    陶瓷（骨瓷）泥料的可塑性是指黏土或坯料用适量水调和后,在外力作用下能获得任意形状而不发生裂纹或破裂,当外力作用停止后,仍能保持该形状的能力。可塑性是陶瓷（骨瓷）泥料的重要工艺性能,它的高低直接影响陶瓷（骨瓷）的成形和干燥过程。对可塑骨瓷坯料的要求为是要有良好的可塑性,以便于成形和使骨瓷坯体有足够的强度;二是粒子的定向排列不严重,以免骨瓷坯体因收缩不均匀而引起变形甚至开裂。骨瓷经过压滤制得的泥饼虽然水分接近或达到可塑泥料的要求,但是其中含有大量的气体,而且泥饼的水分很不均匀,中心部分水分高而边缘部分水分较低,甚至有分层的现象,不能达到后期可塑成形的要求,须要经过练泥和陈腐工序。骨瓷真空练泥机是陶瓷（骨瓷）行业用于泥料搅拌、揉练、混合和成形的重要设备之一陶瓷（骨瓷）泥料经真空练泥机处理后,其物料分布趋于均匀,结构更为紧密,可塑性得到提高,并成为具有相应形状尺寸、能够制造产品的泥段。因此,真空练泥机挤出泥段的质量直接影响成形骨瓷坯体的质量。目前练泥机生产挤出的泥段还存在着螺旋纹结构、泥段纵断面上的抛物线结构和颗粒的定向排列等结构缺点,容易导致成形骨瓷坯体的密度不均匀、分层、螺旋纹、扭曲、变形、开裂等缺点。直销合成骨粉直销宇恒陶瓷不懈追求产品质量，精益求精不断升级。

    我们通常据说得骨粉是用不适于食用的家禽躯干、骨、肝脏等物作原料，经熬油后的干燥商品。除正常制造流程中奈何免除之少许杂质混入外，不得闲杂有毛、角、蹄、皮及大便等物。商品的胃蛋黄酶不溶物应在14%以下。骨粉营养成份因原料、抛光方式、夹杂物及贮存时间的变化等而有较大反差。原料中骨及结缔量大则蛋黄质含量低，并且利用率低，而含有较多血、蹄角及头发等物的原料出产出的骨粉，虽蛋黄质含量高，但利用率低。普通骨粉粗蛋黄质含量在50％-60％，赖氨酸含量高，蛋氨酸、色氨酸含量低。氨基酸利用率变化大，易因炮炼过度而不易被动物吸取。含有较多的B族维生素，维生素A、D较少。钙、磷含量高，磷为可利用磷。尤其原料中含骨头多时，磷的含量亦多。骨粉B，能维系机体及消化制度正常功效，无法由人与动物在体内合成，天生食品中骨粉B，在抛光或者烹饪流程会很多败坏，必需从体外慑入。骨粉B，空乏会产生脚掌气病。普通高能量饲料或者舍温过低时及妊娠期动物应增长供应量，除营养效用外还可试工于终身传染、高热、炎及液化不良等症。

骨瓷的声音 骨瓷因为制作配方的原因还有个一个重要的外部特征就是骨瓷相撞的时候发出的声音，将两个骨瓷的碗放在平摊的双手上进行碰撞，注意，骨瓷是高温烧制的瓷器，坚硬度是非常高的，这样的碰撞是不会出现破损的，请淘友们放心，你可以稍微的用点力的碰撞，骨瓷碰撞后发出的是和敲钟一样清脆 铛~;的声音，并且有回音，回音时间较长，而其他瓷种的发出的是暗哑的叮~声，并且基本没有回音。 天然骨粉，使用的是食草动物的骨头，经过蒸煮脱脂风干煅烧研磨等工序后所得。动物骨粉则以牛骨粉为比较好，因为以牛骨粉为原料烧制的骨瓷，骨瓷的色泽更加白，其他的烧制骨瓷颜色偏黄，当然牛骨粉为原料的骨瓷相对透明度和坚硬度更好。 合成骨粉，是由氢氧化钙和磷酸进行中和反应后，高温煅烧后所致。用合成骨粉制作的瓷器，具有一定的通透性，又因为在其中含有骨粉的主要成分磷酸三钙，就给它起名叫新骨瓷。 宇恒陶瓷不断从事技术革新，改进生产工艺，提高技术水平。

    粉碎骨瓷原料的目的:首先是为了减小骨瓷原料的颗粒度,以便与塑性原料配合成各种坯泥:其次,原料的粉碎还能起混合均匀的作用。瘠性骨瓷原料如石英、长石、瓷石等研磨后的拉度,应根据骨瓷制品的要求予以适当的选择,因为骨瓷坯料的颗粒度对成品质量有很大的影响,它可直接影响到骨瓷制品干燥和烧成后的性能。粒度越小,颗粒的比面积必然越大,在烧成过程中起作用的面积也就大些,有利于各种物理化学过程的进行,且易于烧成并获得致密的结构,减低骨瓷坯体的气孔率,增加骨瓷坯体烧成后的强度、硬度和密度。但是,如果颗粒度过小,则可降低骨瓷坯体的耐火度,增加骨瓷坯体的收缩率,增加能源消耗。因此,对颗粒度的要求不能过大,也不能过小,应该根据黏土的加入量、产品的种类、原料的性质等来进行合理的选择。一般来说,用于生产精细骨瓷制品,特别是用作釉的骨瓷原料时,其颗粒度要求小一些,对熔块釉来讲,一般要求细度达到10m以下颗粒占80%左右。粉碎骨瓷原料的机械,一般有如下的区别(1)粉碎黏上的机械有锯齿式碎机、泥机(适用于含水率达10%以上的土质原料),打粉机(适用于含水率为10%以下的土质原料)和装有筛底的轮碾机(适用于含有大块石灰质夹杂物或卵石的黏土。。宇恒陶瓷锐意进取，持续创新为各行各业提供专业化服务。景德镇人造合成骨粉

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    常将化学分析结果中的灼烧减量除去,计算为*含氧化物的质量分数。计算方法为:各组分含量=各组分数÷(各组分合计数一灼减数)如大同土的化学组成含灼减和不含灼减如下表所示。依次逐项分别计算。骨瓷坯式的计算由配方组成计算化学组成已知配方计算骨瓷坯体的化学组成可以按照以下步骤进行；①用各骨瓷原料的化学组成乘以所占百分比;②用各骨瓷原料的相应组成相加,并除以扣除灼减后的数值[例3-1]某骨质瓷（骨瓷）坯体配方为:骨粉45%,长石13%,石英11%,高岭土等31%,各骨瓷原料的化学组成见表3-11,试计算其化学组成。解:把骨瓷坯料组成百分比乘以各原料的化学组成即得骨瓷坯料各氧化物的含量。由化学组成计算骨瓷坯式由化学组成计算骨瓷坯式的计算方法为:①用各氧化物的质量分数除以各氧化物的分子数。②各氧化物的分子数除以R2O3之和接上述例题计算结果进一步计算。由化学组成推算配方组成研发人员有时可以根据收集到的骨瓷坯体的化学组成来推算其近似的配方组成般方法为:①将骨瓷原料及骨瓷坯体组成折算为不含灼减的组成;②根据经验先将适合成形的骨瓷原料用足,如各种黏土等;③用骨瓷骨粉满足P2O5。直销合成骨粉直销

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