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影响增碳剂的增碳效率的因素还有处理温度，处理温度的控制需要根据过热温度的范围进行确定。另外与铁液的做成成分也有着很大的关系，初始的C越高，吸收就会越差，硅硫阻碍增碳，锰有利于增碳。铁液的搅拌市场也对其有着重要的影响。增碳剂的加入量也会产生影响。不能过早也不能过晚，加入过早会造成增碳剂的溶解困难，如果过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟。当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅较大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。不同增碳剂对铁液的形核状态有一定的影响。杨浦区增碳剂服务哪家好

铸造增碳剂一般可以分为冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂： 焦油增碳剂所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳，其指标不再累述。 煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05- 0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳剂主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。 复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。 长宁区增碳剂厂商哪家好增碳剂是一种用来增加碳元素(C)的产品。

针状石油焦是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。流态石油焦是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的较大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。

增碳剂就是一种辅助添加剂。石油增碳剂在使用增碳剂时，尽量把增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，这样可以减少增碳剂外溢，同时也能提高增碳剂与铁液的接触面，从而提高增碳效率。如果是比较大的炉子使用增碳剂时，要分多次加入，这样可以更好的提高石墨化增碳剂的溶解速度和提高吸收率。同时增碳剂放在炉底，也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。所以在使用的时候我们应该正确的使用这样才能更好地减低成本。石油焦增碳剂是一种工业元素代替重油、煤油以及天然气得到了运用。

粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的较大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。徐汇区增碳剂批发公司

增碳剂与铁液接触表面积增大。杨浦区增碳剂服务哪家好

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