闵行区增碳剂哪家比较便宜

增碳剂主要的成分就是碳，作用是增碳。在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，石油焦增碳剂，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。石油焦增碳剂可以用于铸造灰铸铁，碳含量一般为96~99%。增碳剂的原料有很多种，增碳剂厂家的生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等。很好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成。闵行区增碳剂哪家比较便宜

在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间为10Min。一方面通过电磁搅拌用处使增碳剂充分扩散吸收，保障吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。不要一次加入，分批加入。后面熔化了加一部分，放一部分(一包左右)铁水到包里，再回冲炉里加增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。有以下几个方面需要注意的：增碳剂比较难吸收，增碳剂灰分多，颗粒分布不均匀，增碳剂加入时间太晚，加入方法不对，采用分层加入增碳剂。避免铁液镜面太多渣的时候加入尽量别用太多铁锈的材料。增碳剂需要多少钱低硫增碳剂在铁液中应用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

增碳剂在炼钢中的用量也不少。正因为增碳剂可以提高钢品种的质量。炼钢冶炼过程中，会有少量的燃烧，并且钢中有氧，硫和磷，加入很好增碳剂后，可以与氧，硫和磷发生反应，提高钢品种的机械性能。针对不同的冶炼炉体，不同规格的增碳剂都可以应用在不同的炼钢增碳中。在炼钢中用石油焦增碳剂的厂家也有很多，这种增碳剂可以更好的提高增碳剂的吸收率，提高产品质量。使用增碳剂的优点提高废钢的用量（废钢的用量从较初的30%提高到现在的80%），另外可以降低生产成本，提高生产质量，提高企业效益等优点。使用增碳剂后铸件的质量使用石墨化增碳剂改善石墨形核，生产条件。石墨化比较完全，能补偿电炉熔炼时石墨晶核减少或钝化所带来的影响。白口深度减小。使用很好增碳剂生产出来的铸铁比不同铸件提高15-30mp，硬度也提高了不少。增碳剂能够提高铸件的质量，对于铸件生产起着非常重要的作用。

在冶炼过程中由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。其固定碳组分为：w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。长宁区增碳剂哪个好

使用石墨化石油焦增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。闵行区增碳剂哪家比较便宜

天然石墨也是一种渗碳剂也可分为片状石墨和微晶石墨，但微晶石墨中灰分含量较高，一般不作为铸铁的渗碳剂。鳞片石墨类别繁多，其特性也各不相同。焦炭和无烟煤是电弧炉炼钢中常用的渗碳剂，但它们的灰分含量高，挥发分多，使用不多。由于片状排列的碳原子可以成为石墨型芯中较好的芯，以促进石墨化，而高温石墨化后的增碳剂，使碳原子由原来的无序排列转变为片状排列。同时，在高温石墨化过程中，二氧化硫气体中的硫含量逸出并降低。因此，很好石墨化增碳剂的硫含量一般较低，一般小于0.2%，较好甚至小于0.05%。这也是判断高温石墨化是否做好和石墨化是否良好的间接指标。假如增碳剂不做好高温石墨化，石墨的形核能力大幅度降低，石墨化功能减弱。即使达到相同的碳含量，结果也完全不同。闵行区增碳剂哪家比较便宜