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炼钢过程中为何选择高碳锰铁？高碳锰铁在增锰的同时要涨碳。所以加高碳锰铁的时候要注意不能让碳出格了。但在钢水需要补锰同时需要补碳时，高碳锰铁就成为好的选择了。根据实际情况来用高碳锰铁+中碳锰铁或者高碳锰铁+碳线（或者碳粒）。中碳锰铁涨碳量很少，所以除了碳控很低的钢，基本上都不考虑涨碳问题。在一些特殊钢材中，碳要求很低的钢比如部分硅钢（碳控非常低）、低碳钢，就必须要考虑一切涨碳因素，这时候就要用低碳甚至微碳锰铁，来尽可能使钢水不涨碳。高炉法得到含锰52%~76%/含磷0.4%~0.6的高炉锰铁。徐汇区锰铁多少钱

高碳锰铁冶炼中原料、燃料及熔剂的装入方法直接影响高炉断面料层分布及上升煤气流的分布，高炉装料制度包括料线、料批、装料顺序和布料器工作制度。料线，即大钟下降后的下沿至料面距离，根据锰矿粒度小、密度大、滚动性差，焦炭粒度大、滚动性好的特点，高碳锰铁高炉的料线选在碰焦点以下，通过反弹布料，使矿石布到边缘，焦炭布到中心，有利于中心煤气流的发展。批重,指每一批料矿石重量。小料批加重边缘，大料批发展边缘。根据高碳锰铁高炉的冶炼特点，一般采用小料批加重边缘。装料顺序,指一批料中矿石、焦炭、熔剂装入料斗的顺序。矿石先装为正装(加重边缘)，焦炭先装为倒装(发展边缘)。此外还有分装、半正装、半倒装等。布料器工作制度,采用布料器是使炉料在高炉断面分布均匀的一项措施，它还可用来纠正炉料下降和煤气上升的不均匀。高碳锰铁高炉通常采用六点式布料器布料，即每批料旋转60度。黄浦区锰铁哪个牌子好锰能够改变钢铁材料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐热性等多种性能。

高碳锰铁有两种取样验证方式：大堆取样验证：批量不足10t时,应从高碳锰铁不同部位随机采取不少于15个小样；批量为10t以上、不足30t时，应从高碳锰铁不同部位随机采取不少于25个小样；批量为30t以上时，应从高碳锰铁不同部位随机采取不少于30个小样。每个小样重量应大约相等，其块度不小于2020mm。高碳锰铁取样总量应不少于批量的0.03％。所取高碳锰铁小样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分至1·2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保留样。包装验证取样： 每批应随机选取不少于10％的包装件。在每件总随机采取重量大约相等一块高碳锰铁小样，其块度不小于2020mm，高碳锰铁小样总数不得少于12个，多30个。所取高碳锰铁小样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分至1·2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保留样。

中低碳锰铁的脱硅精炼一般采用1500-6000 kVA电炉。锰硅、锰矿和石灰为原料。反应过程为MnSi+2MnO+2CaO-→3Mn+2CaO·SiO2.溶剂法在高碳锰铁冶炼中得到了应用。除锰矿和焦炭外，采用高碱度炉渣进行碱度操作，B=1.3~1.4，并使用足够的还原剂尽可能降低废渣中的锰含量，提高锰的回收率。该方法用于贫锰矿、富锰矿冶炼高碳锰铁，下文将详细讨论。高碳锰铁供应商指出高碱度炉渣可以降低炉渣中的锰含量，减少炉渣造成的锰损失。联合生产采用炉渣碱度较低(CaO/SiO2小于1.3)的炉渣，锰含量较高(20~30%)的炉渣冶炼锰硅合金。预热炉料或装液态锰硅合金，可缩短熔炼时间，降低能耗。精炼电耗一般在1000 kW·h左右，液态锰硅合金与锰矿和石灰熔体进行热交换还会产生中、低碳锰铁。一般高碳锰铁的含碳量约占6% ~ 7%。

高碳锰铁冶炼用原料主要有锰矿、焦炭和熔剂。矿石中的锰是高碳锰铁冶炼中的主要回收元素。锰矿石含锰量的高低直接影响锰铁冶炼技术经济指标。高炉生产实践表明，锰矿中含锰量波动1%，焦比波动50~80kg,产量波动3%~5%，因此对入炉矿中含锰量要求越高越好。锰矿中的磷是高炉锰铁生产中的控制元素，希望越低越好。磷在钢铁产品中大都属有害元素。磷在高炉冶炼中理论上还原。因此锰铁产品中的磷含量取决于矿石、焦炭中的含磷量。但在高炉冶炼中，Mn的回收率和锰矿石的品位会在较大范围内变化，因此产品中的含磷量也随之变化。高碳锰铁主要是在铸造时添加。徐汇区锰铁

锰是钢铁材料中重要的合金化元素之一。徐汇区锰铁多少钱

电炉冶炼锰铁。锰铁的还原冶炼有熔剂法和无熔剂法两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率。其实，对于锰铁厂家来讲，无论是高炉冶炼锰铁，还是电炉冶炼锰铁，都必须要确保锰铁的品质是合格的，只有这样才能赢得更多用户的认可，在市场上得到应用。徐汇区锰铁多少钱