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采取下列方法处理刺火，及时要和适当的扎透气眼的方法结合起来，以利于增加透气性和扩大坩埚。如因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时，应将沾后加入新料。如因料面锥体过尖产生刺火，应及时变料，增加焦碳加入量，或边捣炉边附加焦碳。如因电极工作端过短产生刺火，应酌情放电极。如因偏加料产生局部刺火，应适当扎几个透气眼，如不见效，挑出粘料，推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。长时间的刺火，刺火的部位料层已经很薄，接近要塌料时，应彻底挑开，先用炉内热料填平，再加入新料。硅铁就是铁和硅组成的铁合金。崇明区硅铁哪家便宜

炉况发粘时，首先要稳定电极，然后处理炉况。否则，点击上升后，路况将会更加恶化。如果由于配料比不当造成炉况发粘，应及时调整，增加焦炭加入量，或者是当地附加焦炭，是边捣炉，边附加焦炭。加强料层透气性，彻底捣炉。如果炉况过粘，产生严重刺火，应彻底捣炉。同时加强扎气眼操作，引出高温炉气，放宽椎体，以利于增加透气性和扩大坩埚。炉况发粘，给不足负荷时，可生气电极，适当地增加焦炭。较大容量的电炉，炉渣发粘时，可采取以下两个措施：炉况发粘，炉渣排不出去，出铁口不畅通，在出铁前应向出铁口相电极附近，加萤石100~200公斤，以稀释炉渣。炉况过粘，点击插的浅，炉底温度低，炉渣不易排出，此时可加石灰块300~400公斤，稀释炉渣，扩大坩埚和提高炉温，已逐渐消除炉况发粘的现象。较小容量电炉，路况发粘，捣炉时可将粘料挑出，并且附加些焦炭。出铁口不好开时，可用氧气烧眼，扩大出铁口，以利于炉渣排出。炉况发粘是炉况不正常现象之一，处理也比较困难，处理后约需8~16小时，或更长时间，才能恢复到正常状态。操作人员要经常观察炉况，即使地调整不正常的炉况，从而减少炉况发粘现象。金山区硅铁厂家电话硅铁粉是由硅铁研磨而成的。

碳质还原剂及其要求铁合金生产中的还原剂是碳质还原剂。冶炼硅铁、工业硅、硅钙、高碳锰铁等许多铁合金时，都使用碳质还原剂。碳质还原剂的物理化学性质及粒度大小、对铁合金尤其是硅质合金的质量和熔炼指标影响很大。生产铁合金时的常用碳质还原剂及其要求碳质还原剂成分及要求生产铁合金用的碳质还原剂主要有冶金焦、石油焦、沥青焦、烟煤和木炭(或木块)。其中冶金焦用多，后四种主要用于生产工业硅，烟煤和木炭常与冶金焦搭配用于生产硅钙合金。此外，也研究或试用过气煤焦、半焦、硅石焦和褐煤焦等碳质还原剂。一般将干馏温度大于900℃所得到的焦炭称为高温焦，干馏温度低于700。C所得到的焦炭称为低温焦或半焦。高温与低温焦相比，低温焦化学活泼性好，比电阻较大。

炉况发粘的原因如下配量比不适当，还原剂不足，炉内的化学反应没能充分进行，造成炉内硅石过剩，经溶化后便形成粘稠的炉渣。有时为了增加电极插入炉料中的深度，加入过多地硬料（硅石较多的炉料），造成炉况发粘。由于原料质量较差，诸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度过碎或其抗爆性能差（即高温下强度差），使炉内却炭火料面透气性变坏，造成了炉况发粘操作中没有及时捣炉，料面透气性不好，造成炉况发粘。炉况发粘的危害性如下炉况发粘，造成严重刺火，热量损失大。炉内的过剩硅石，经溶化便形成炉渣，消耗热量增多。因此，生产硅铁的单位电耗增加。炉况发粘，还原剂不足，加之料面透气性不好，坩埚小，炉温低，使炉内化学反应速度减慢，炉料下沉缓慢，则出铁量减少。炉况发粘，说明坩埚附近有较多未被还原的二氧化硅，料层的透气性不好倒是刺火严重，干过缩小，如果不及时处理，就会造成炉底上涨，电极深上升，路况进一步恶化。在钢的炉外精炼技术中用硅钙粉剂或芯线进行脱氧、脱硫。

通过分析硅钙合金的名字，可简单的了解到，硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被广泛应用于很好钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中；并适合作转炉练钢车间用的增温剂；还可以作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。硅钙合金在作为炼钢脱氧剂使用时，硅钙合金中的钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有很强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。硅钙合金是一种含铁很少的硅和钙的二元合金。随着连铸和炉外钢包精练的发展，硅钙合金的消耗量迅速增加。硅钙合金的生产方法有一步法和二步法两种。一步法是在一台电炉内，用碳还原硅石和石灰生产出硅钙合金；二步法是先在一台电炉内生产出电石（或高碳硅铁），然后用电石加硅石和焦碳在另一台电炉内生产出硅钙合金。硅铁在铁合金生产及化学工业中常用作还原剂。长宁区硅铁哪个牌子好

硅铝铁合金是提高钢质量、降低成本、节约用铝的有效新技术。崇明区硅铁哪家便宜

炉况正常时同于某种原因，为使电极较深的插入炉料或为了稳定电极，要在电极周围加入较多的硅石；有时炉况不正常，在电极周围加入过多焦炭或过多硅石炉料，这就电偏加料。此种操作方法是错误的，危害极大。加入过多的硅石炉料时，初期电极可能插得深，时间过长就会造成电极周围缺碳，坩埚缩小，电极容易上抬，料面透气性不好并有刺火现象，甚至给不足负荷，炉总值恶化，尤其是当出铁口相电极其出现这种情况，其后果更为严重，出铁操作不容易顺利进行。加入焦炭过多时，电极易上升，同时其他的部位必有缺碳现象，料面会有烧结，透气性不好，不得炉况正常进行。料在炉内分布不均匀，使化学反应不能充分进行，尤其偏加硅石过多，二氧化硅的还原速度大为减慢，钢屑较多的被容化，使合金中的含硅量较多，甚至可能产生废品。崇明区硅铁哪家便宜