在现代工业制造领域中，切割是应用量很大的基础工艺之一，特别是在工程机械制造行业，切割工作量占有很大的比重，切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。激光切割的工业应用始于二十世纪七十年代初。因为其切割尺寸质量好、速度快、精度高、效率高等优点，在多种行业获得了许多应用。随着激光器件功率等级、稳定性及可靠性的提高和加工技术的进步，其应用领域逐步扩大到各种金属和非金属板材的切割。据2002年的统计表明：在世界激光工业应用范围内，激光切割所占比例比较大，约为24％。
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不锈钢加工只需要有好的材料和技术就可以制作出我们所需要的东西，不同品牌在价格方面会有些不同的，选择加工的时候就要选择一个口碑好值得信赖的品牌这样使用的更放心， 通过他们的加工就能够得到我们想要的产品，当然有的不是一次就可以加工好的，需要多次才能给完成，那么这样就需要选择一家实力比较好的，能够将他们全部完成，这对于厂家的实力是有要求的。其实谈到不锈钢加工，这还需要从它的用途说起，目前不锈钢的用途很是很多的，无论是飞机还是汽车，家庭用品，有不少都是采用了不锈钢制作的，它可以用来作为城市的一些标志性建筑，同时也能够用来制作保安亭，报亭等等，也因此，对不锈钢的加工也是常有的事情。
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不锈钢激光加工切割方法对比：激光技术也在不断完善，使用激光现代技术，提升了精度，是一种较节省成本惠的切割技术，按照不锈钢的强度，激光切割的比较大金属厚度为15mm-25mm。激光切割常用于切割均匀结构金属，在实际生产中，因为材料厚度较低，需要排出切割过程本身产生的热量。而等离子切割在过去，已经开发出新的切割方法，切割质量和厚度也提高不少。等离子切割瞬间将负电气体离子引导到被切割的不锈钢中，等离子束穿透不锈钢，温度很高。因为高温存在腐蚀风险，在切割时也施加辅助气体，可用空气，氧气或氩气和氢气混合物。等离子切割用于厚度为8-35mm的金属，缺点是比较昂贵而且高温可能损坏切割的材料。
激光切割加工是利用激光的能量经过聚焦镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，被加工材料吸收激光后产生光热效应来进行加工。激光切割加工不需要传统的***，激光就是一把“隐形的刀”，有着加工速度快、材料变形小等特点。激光切割加工有以下特点：1、激光功率密度高，材料吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料也可用激光加工；2、激光头与工件不接触，不存在加工***磨损问题；3、工件不受加工切屑力；4、激光束的光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因此激光既适于微细加工，又适宜于大型板材的加工；5、激光束易于控制，与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，可实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。
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目前的技术可实现复杂的不锈钢加工工艺，无论是切割，焊接还是其他操作，激光切割是热材料切割过程，其中激光源，在机器的刀头中进行，聚焦在十分高的点上，激光不锈钢切割因为其高精度，有着很多的优势，不锈钢变形小，灵活性，成本效益，准确。 激光切割是一种热过程，加热和聚焦激光束与气体相结合，激光束熔化切割的不锈钢，气体及其电流消灭了液化不锈钢。激光不锈钢切割首先在不锈钢上钻孔，根据不锈钢的厚度，在激光切割过程中施加的激光束平行于1.5至12.5mm的厚度。
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激光切割加工金属时，采用比较多的材质便是不锈钢和碳钢，相较于铝合金、黄铜等具有高反射性的金属，这两种金属对光的吸收性更好，所以激光切割运用愈加广。使用激光切割机加工不锈钢时，由于不锈钢含有百分之十到二十的铬，切割时铁和铬均与氧容易发生放热反应，其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特征，而使进入熔化层的氧气量减少，熔化层氧化不完全，反应减少，使切割速度减低。使用激光切割机加工碳钢时，一般采用氧气作为辅助气体，低碳钢切割上大多都是铁，铁的氧化反映也会产生许多的热，使用氧气作为辅助，能减少对激光能量的要求，而且氧化物的熔点黏性低，让附着在周围钢板的附着力也低了，这样的熔渣也很容易被氧气吹开，留下一个没有残留的光滑切面。
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