闵行区增碳剂厂家报价

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。很好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证很好铁液，同时通过少用或者取表示铁改用废钢较大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用较差的（废钢）炼出较好的（铸件）。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高。闵行区增碳剂厂家报价

因此，在实际生产中应强调增碳剂的使用和增碳效果： ①增碳剂的吸收率与其 C 含量直接相关，C 含量越高，则吸收率越高。 ②增 碳剂的粒度是影响其溶入铁水的主要因素，实践证明，增碳剂的粒度应以 1~4mm 为好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅对增碳效果有较大影响，高硅铁水增碳性差，增碳速度慢，故硅铁应在增 碳到位后加入，要遵循先增碳后增硅的原则。 ④硫能阻碍碳的吸收，高硫铁水比低硫铁水的增碳速 度迟缓很多。 ⑤石墨增碳剂能提高铁水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳剂高 10%以上，故应选 用低氮石墨增碳剂。虹口区增碳剂哪个牌子好增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用。

中频炉熔炼灰铁的重中之重是控制增碳剂的重要作用，重要技术是铁水增碳。增碳率越高，铁水的冶金性能越好。这里所说的增碳率，是铁水中以增碳剂形式加入的碳，而不是炉料中带入的碳。生产实践表明，在炉料配比中生铁比例高，白口倾向大；增碳剂比例增大， 白口倾向减小。这就要求在配料中要多用廉价的废钢和回炉料，少用或不用新生铁，这种采用废钢增碳工艺的铁水中存在大量细小的弥散分布的非均质晶核，降低了铁水的过冷度，促使了以 A 型石墨为主的石墨组织的形成。同时，生铁用量的减少，也减小了生铁粗大石墨的不良遗传作用，而且灰铁的性能也随着废钢用量的增加而提高。

增碳剂的主要成分是碳。但碳在增碳剂中的存在形式可能是非晶态或结晶态。增碳剂相同，与非晶体增碳剂相比，晶体增碳剂的增碳速度明显的快，未作球化处理原铁液的白口深度小，球墨铸铁基体中铁素体含量高，石墨球数多，石墨形态更圆整。依据碳在增碳剂中的存在形态，分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂有废石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、自然石墨压粒、石墨化焦等，此外，碳化硅（SiC)具有和石墨相似的六方结构也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。废石墨增碳剂如沥青焦、煅烧石墨焦、乙炔焦炭压粒，煅烧无烟煤增碳剂等。常用增碳剂的主要成分表 1，晶体石墨增碳剂的化学成分：碳含量≥96%，水份≤1.5%，灰分＜1%， Fe2O3＜0.5%，Al2O3＜0.45%，不含硫、磷。如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂。

增碳剂在铸件生产中有着重要的作用，尤其是对铸件的微观组织有一定的影响。在现在市场中，一般选择石墨增碳剂比较多，因为石墨增碳剂也就是低硫增碳剂会有利于碳的吸收，增加增碳剂的扩散速度，提高铸件的质量。低硫增碳剂中的硫一般不高于0.05%，由此增碳剂带到铁液中的硫被限制到较小。而由于使用低硫增碳剂后的原铁液中的硫的浓度较低，因此在球化反应中可以与硫发生反应的镁合金的用量也比较小，这样好的增碳剂使用降低了其他合金材料的使用。低硫增碳剂在铁液中应用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。低硫增碳剂的价格虽然要高，但是在使用中效果非常好，同时这部分的成本很容易由提更好的吸收率和耗能及耗能节省得到补偿。不同增碳剂对铁液的形核状态有一定的影响，因此在选择增碳剂过程中，低硫增碳剂就是一个更好的选择，选择增碳剂的时候一定要关注增碳剂结构的晶体度。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。上海增碳剂报价

喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便。闵行区增碳剂厂家报价

增碳剂种类繁多，增碳剂的质量指标是统一的，下面是分辨增碳剂品质的方法：石油增碳剂。水分：增碳剂的水分含量应尽量低，水分含量应小于1%。灰分：增碳剂的灰分指标应力求低，煅后石油焦增碳剂的灰分较低，约为0.5~1%。挥发分：挥发分是增碳剂的无效部分，挥发分取决于增碳剂的煅烧或成焦温度及处理工艺，处理得当的增碳剂挥发分在0.5%以下。固定碳：增碳剂的固定碳是增碳剂真正有用的部分，碳值越高越好。可以根据增碳剂的固定碳指标值，将增碳剂分成不同等级，如95%、98.5%、99%等。硫含量：增碳剂的硫含量是重要的有害元素值越低越好，增碳剂的硫含量取决于增碳剂原料的含硫量和煅烧温度。闵行区增碳剂厂家报价