使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。虹口区增碳剂大概多少钱
在钢铁产品的冶炼过程中,常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素,使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大,造成铁液中的含碳量有所降低,导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。优越增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。 上海增碳剂有哪些品牌增碳剂主要的成分就是碳作用是增碳。
增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。很好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂的来源很多,形态各异,根据其加工工艺和成分等不同,价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼:使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证很好铁液,同时通过少用或者取表示铁改用废钢较大降低成本。通俗的说,利用增碳剂,我们能用较差的(废钢)炼出较好的(铸件)。
使用增碳剂不只能够补足冶炼过程中碳的烧损,确保钢铁碳含量的要求,还可以用于炉后调整。作为感应电炉融化铁水的重要原料,增碳剂的质量和用法,直接影响了铁水的状态。增碳剂种类繁多,工艺各异,有木质碳类,焦炭类,石墨类等等。其中在各个类别下又分为很多小种类。值得一提的是石墨化的增碳剂被称为——优越增碳剂。在高温条件下,碳原子的排列呈现出石墨的微观状态,所以称之为石墨化。石墨化可以有效降低增碳剂中杂质的含量,提高碳含量。增碳剂在铸造时使用,可大幅增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。 增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,依据工艺要求具体使用也不尽相同。
增碳剂用于铸造,铸铁、铸钢,铸件会有对碳的一个要求,那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量,又比如说,在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的,所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损,确保钢铁特定牌号碳含量的要求,还可以用于炉后调整。作为感应电炉熔化铁水的重要原料,增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态 。制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦。上海增碳剂有哪些品牌
石油焦增碳剂是精炼原油得到的副产品。虹口区增碳剂大概多少钱
我们一般希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,灰分高不只会增加作业时间及劳动成本,还会降低增碳效率;希望增碳剂中硫和氮含量低一些,因为氮含量过高时会产生氮气孔,氮气孔是铸件生产过程中常见的缺陷之一,而硫在通常情况下是有害元素,降低钢的延展性和韧性,因此在使用的增碳剂中氮含量一般要求小于0.02%,硫含量小于0.055%。 所以嘉碳始终严格遵守Q/PJH 00001——2015标准,依据客户使用需求研制出多款高碳、低硫、低氮的增碳剂产品,这些产品对冶金行业提高产品质量、降低消耗起到了积极作用,成为近年来各大企业生产时的主选。虹口区增碳剂大概多少钱