清扫器在带式输送系统量小但非常关键。清扫器的设计、制造、安装对整机的能耗、运行稳定性、转旋件的磨损都有关联。 皮带清扫系统性能的一个关键要素是如何正确安装。安装不当会对清扫器的工作产生不良影响，不仅会降低刀片寿命，还会影响清扫效果，因此应严格遵守制造商的安装说明。 影响皮带清扫器安装位置的因素包括： ●清扫器设计 ●张紧器及安装要求 ●清扫器螺栓固定或焊接到位 ●安装在头罩外壳上或者吊装在纵梁上 ●皮带机结构梁、轴承或驱动的位置 无论皮带清扫器是什么品牌，清扫器安装的关键因素是清扫器支架要安装在距离皮带表面正确的距离上。将清扫器放置在与皮带适当的距离上有助于避免“刀片下翻”问题，在这种情况下，皮带将清扫器拉进皮带至刀片下翻，并将清扫器绕圈成颠倒位置。清扫器的磨损部件成本低。上海空段清扫器设备
皮带输送机的清扫器种类很多，在输送机上也不可能全部使用，以下介绍几种常见的清扫器。 合金橡胶清扫器是清扫器的一种。 合金橡胶清扫器是从20世纪80年代开始在输送机行业上使用的较为理想的清扫器，安装在头部滚筒处，它主要借助橡胶棒的弹力，同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面。清扫粘接在输送带上的物料。 合金橡胶清扫器主要由多个合金刮板、刮板架、橡胶弹性体、横梁、可调节固定架等组成，其结构简单、紧凑，可以通过调节固定架，来调整刮板与驱动滚筒之间的正常接触，然后转动横梁轴，使刮板和驱动滚筒的接触压力达到100～150N后锁紧螺栓。 要达到较好的清扫效果，目前较为成熟的经验是在头部滚筒处增加清扫器的数量，联合使用。如合金橡胶清扫器P、H型联合使用。再加一道硬质合金刮板清扫器；回程输送带进入下托辊时，下托辊采用梳形托辊或螺旋托辊或V形梳形托辊，这样可以达到较好的清扫效果。上海回程段清扫器连接方式清扫器分为斜角清扫器与封闭清扫器。
清扫器的注意事项： 皮带清扫器清扫不佳，部分区域安装的清扫器造成很多安全事故，现场经常发现一个清扫点安装7-8道清扫器但实际清扫效果较差，部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂，造成整体皮带撕裂问题，这些问题的生产由以下因素造成： 1、清扫器选型错误 2、清扫器安装位置不对 3、清扫器刀头不耐磨 所谓的选型错误主要是没有根据具体工矿条件有针对性的进行清扫器选型，诸如输送皮带采用的是机械接头就无法安装合金清扫器；人字形皮带必须采用滚筒式清扫器、聚氨酯刀头只适合单向皮带清扫等一些列问题，二段清扫器采用聚氨酯清扫器无法满足清扫效果等。 清扫器厂家应该提供必要的技术支撑，诸如根据客户提供的现场工矿条件进行科学有效的分析、对清扫器做出准确选型、提供贴合实际的清扫器安装固定方式，遇到问题能够提供有效的问题解决方案。
初次看到清扫器，大家可能会产生一个误区，那就是清扫器就是扫地的，实则不然，清扫器是专门用来清扫带式输送机的。随着对煤炭生产的安全性、经济性认识的进一步提高，对皮带运输机的要求也就越高，而皮带在整个输送机中又是重中之重。 清扫器在清理皮带方面有着举足轻重的作用，如果传输带上有杂物会影响传输，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等严重后果。旋转式滚刷清扫器具有清扫彻底，不刮伤皮带、维护方便、使用寿命长等优点。
如果输送带清扫器设计不合理，安装不科学，未解决清扫问题反而带来很多安全隐患。尤其是扫辊轴承一旦发生问题，会对输送带清扫器的运行带来很大影响，因此，小编重点讲解了扫辊轴承的问题。 可能是由于无法润滑：原装清扫器轴承是免维护的，没有加注润滑脂的油道。在清扫任务繁重(设备利用率高达77.3%)的情况下，输送带清扫器一直处在大负荷和脏污粉尘的恶劣环境中，轴承长期处于干摩擦工况，加剧了轴承的磨损，较大降低了轴承的使用寿命。 处理方法：重新设计轴承座，并在轴承座上增设润滑脂加注油道，用可润滑轴承替代原免维护轴承，同时增加轴承座的固定装置。另外针对清扫任务繁重、工况恶劣的情况，增加了润滑频次，将清扫器轴承润滑周期确定为每天2次。空段清扫器可以采用橡胶板或耐磨衬板作为清扫板。输送机清扫器涨紧器
清扫器有及时、方便地、快速的清理滚筒附着物的特点。上海空段清扫器设备
当运输物料很粘时，应考虑配置高压水冲洗清扫系统。为了避免喷头堵塞，高压水冲洗系统应设置有过滤器。高压水冲洗系统应安装在头部溜槽外面，并配有护罩。在对物料湿度有要求时，冲洗下来的物料不能直接进入料流中，而应经过适当处理后再进入料流中。当采用冲洗系统时，需要安装一个清扫器来清理胶带上的余水。 在选择清扫器时，需考虑以下问题： （1）带宽、带速和带上物料宽度； （2）滚筒直径； （3）物料特性（物料湿度，磨琢性和块度）； （4）输送机长度； （5）清扫器的清扫效率（需与供应商确认）。上海空段清扫器设备
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