湖南球化推杆炉加工

推杆炉引进先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，美观大方。外壳采用高质量冷轧钢板，经数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用高质量电阻丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件，双层炉壳空气隔热层，能保持较低的炉壳表面温度；该炉具有温场均衡、炉体表面温度低，升温速率可任意调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。推杆炉直接加热，热能利用率高，吨铝耗油量38-48公斤，比传统熔铝炉节省成本40%。湖南球化推杆炉加工

推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内和炉外，工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态。炉温不超过650℃。装入零件勿高于装料筐上端。严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热每月打扫一次炉膛，清理氧化皮及其他污物。不允许炉温高于400℃，时打开炉盖激烈冷却。每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况，并及时清理氧化皮以免接触不良。每月对控温表和热电偶进行检查、标定。每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。山东工业推杆炉图纸开放以后，我国热处理行业得到了飞速发展。

推杆炉炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。液压站与推杆长度为1400mm，放料框处尺寸为1200mm，左右炉门厚度为1000mm（左、右各为500mm），炉膛长度为9500mm，右炉口连接淬油池的长度为200mm，设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm（宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右）。连续式推杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度：650℃、950℃、1200℃。

推杆炉将10个料盘，分别放置在上、下导轨上，一个科盘放置于右升降台上。当通过右推料扦将右升降台上的料盘向前推一个位置，使上导轨上左料盎推进到左升降台上。此时左升降台下降至下导轨水平时，取料的炉门打开，取科机构入炉将左升降台上料盘中的工件取出炉外井淬人介质中，左推料扦将料盘推进到下导轨上。而下导轨上右端的一料盘又被推进到右升降台上。此时右边炉门打开，送料机掏将工件放置在右升降台上的料盘中，然后左右升降台同时上升，又通过右推料秆将料盘推进到上导孰上。以此循环往复，工件在炉子的上导轨加热，在炉子的下导轨炉盘遁回．形成上下回转传送工件。推杆炉的铝水控温精度可达到±5度，确保产品质量，有效降低废品率。

推杆炉其吸收率与同温度下的黑度相等，由于炉控壁表面黑度增高，其吸牧能力相应提高，炉壁表面温度较未涂涂料前也随之增离了，从《即四次方定律)可知，炉壁向锻坯的辐射传热量也相应增加了，从面提高了炉内热交换的效果。当然，由于炉按壁表面温度的提高，会使通过炉衬的散热损失相应有所增加，但由于炉胜壁对锻坯的栖射传热量与炉膜壁表面鹳度成四次方的关票，面通过炉壁单位面积所传递的热量只与炉衬内外表面的温度差咸一次方的关系，所以，锻坯获得的热量多，而炉衬散热撰失的增加较少，总的说来，改善了加热效果。推杆炉装工件料盘出炉后，可在滑动后架上由下部风机进行风冷降温。山东工业推杆炉图纸

推杆炉的炉温不超过650℃。装入零件勿高于装料筐上端。湖南球化推杆炉加工

推杆炉采用进口燃油/燃气燃烧机或分体燃烧系统作为加热方式，熔化速度快。直接加热，热能利用率高，吨铝耗油量38-48公斤，比传统熔铝炉节省成本40%。熔池采用进口浇铸料整体浇铸或砖砌筑两种工艺，不增铁，不粘铝，使用寿命长。采用高质量特种耐火材料，保温效果好，热能损耗底。电控系统能有效自动根据炉内温度需要控制燃烧机工作，限度节省燃料。铝水控温精度可达到±5度，确保产品质量，有效降低废品率。与其它产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体低温面，提高了纤维的耐高温强度。湖南球化推杆炉加工