室式炉富氧燃烧系统包括室式炉本体,两用燃烧器,高温红外测温仪以及控制箱,该系统通过加热前期的富氧燃烧供热,能够提高炉气黑度,提高加热速率,从而提高室式炉的产量,并且能够适应需要快速加热的钢种,同时降低排烟量而有效减少排烟热损失,提高炉子热效率;到了加热后期,主要是工件由表面向内部导热的温度匀化过程,工件吸热量降低,此时采用空气助燃模式,能够降低氧气消耗,同时有效减少由富氧带来的高温氧化烧损,提高工件加热质量。该系统为智能化的室式炉节能系统,操作维护简单方便,不需要增加运行费用,并且能够与现有的室式炉节能方法(如蓄热式)相结合使用,具有大范围的应用前景。室式炉采用耐火浇注料整体浇注的室式炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。常州翻转式室式炉调试
室式炉内钢板堆叠的垫块,包括数量相同的至少三个垫铁和至少三个连接板;其中,每个垫铁为具有通道的空心筒体,至少三个空心筒体的高度相等;至少三个连接板将至少三个空心筒体连接呈多边形布置,并且各被连接的空心筒体的顶面处于同一个平面上。至少三个垫铁和至少三个连接板的数量均为三个,三个空心筒体通过三个连接板连接,以呈三角形布置;在每个空心筒体的侧面设有多个通槽。本实用新型既可满足钢板的堆叠,同时也有利于钢板的均匀加热。温度控制系统、恒温,恒压;燃气泄漏、点火不成功、熄火、鼓风引风故障、炉压不正常等异常情况都会紧急切断燃气;一键式启停,安全又方便,不需要专门的培训即可操作。杭州退火室式炉供应室式炉根据加热工艺灵活设定加热曲线,加热过程满足加热曲线控制要求。
室式炉采用圆形炉膛替代箱形炉膛,可强化炉膛对工件均匀传热的效果,减少炉壁散热量,使炉膛形成一个热交换系统,在加热元件,炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下,加大炉内壁面积,以增大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇,加强炉内对流传热。特别是小型加热炉,高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层,起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。
室式炉的余热包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%~70%,因此,将烟气中的余热回收利用将会是节约能源的又重点。通常烟气余热利用途径有:装设预热器,利用烟气预热助燃空气和燃料。装设余热锅炉,产生热水或蒸汽,以供生产或生活用。利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。室式炉,包括炉体,安装在所述炉体前侧的炉门。
室式炉的适用范围:室式炉主要适用于碳钢、合金钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。采用新型节能炉衬,升温快,空炉损失小,较老产品节能20%以上。室式炉的结构特点:本系列电阻炉外型均为长方形,炉壳系用角钢及好的钢板折边焊接制成。工作室为耐火材料制成的炉膛,加热元件置于其中,炉膛与炉壳间用保温材料砌筑隔热。炉门通过多级铰链固定于电炉面板上,炉门关闭是利用炉门手把的自重,通过杠杆原理将炉门与炉口紧闭开启时只需将手把销往上提出,肢钩往外拉开,将炉门置于左侧即可。另外炉口下端装有与炉门连锁安全开头,当炉门开启时,电炉电源自动切断,以保证安全操作。室式炉自带四阀板四通换向阀,结构简单,运行稳定,寿命达150万次以上。山东锻造室式炉热处理
当用于热处理时,室式炉常与淬火池和装取料装置配合实现整个热处理过程(淬火及回火等)的自动化运行。常州翻转式室式炉调试
我国近年来开发和推广应用的高效换热器有片状换热器,各种喷流换热器,各种插入件管式换热器,旋流管式换热器,麻花管式换热器,各种组合式换热器,煤气管状换热器和蓄热式换热器等。蓄热式换热器是今后技术发展趋势,其余热利用后的废气排放温度在200℃以下,节能效益可达30%以上。在燃烧技术方面,常规的节能燃烧技术有:高温空气燃烧技术,富氧燃烧技术,重油掺水乳化技术、高炉富氧喷粉煤技术、普通炉窑燃料入炉前的磁化处理技术等。其中应用广的有:高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。常州翻转式室式炉调试