推杆炉炉衬采用炉膛底部炉衬采用高质量保温砖、高铝耐火砖，烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉，炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶；由玻璃转子流量计、调节阀门等控制炉内气氛。主推杆采用液压油缸，配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节；设备进出料口处设置气体置换室，通过前后两道闸门连锁运行，使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气，可以自行点火。采用重质耐火砖、轻质耐火砖、轻质保温砖等制作成复合型衬体。推杆炉设备进出料口处设置气体置换室，使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。深圳推杆炉操作方法
推杆炉调质生产线每班配置7人，每天分两班，24h不停炉作业，由干频繁的设备维修和工装维修，设备的不稳定严重影响了产量，平均日产量只有9左右，给整个产品生产过程带来了一定的不利影响。根据统计分析，在这种生产条件下、每个月的设备和工装维护维修费用、电费、泽火冷却介质和工装消耗，工人工资，净利润(不计其他费用开支》这5方面分别占据了该生产线月产值的17%，50%、8%、13%、9%，而返修率高达10%。通过调查发现，设备老化和产品实现过程的人为因素致使返修率居高不下，而设备老化、返修率高和不规范的生产操作是造成维护维修费和用电景高的主要原因，这种高能耗，高成本的生产模式不符合热处理行业良性发展的需求。无锡推盘式推杆炉设备推杆炉是指依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外的炉子。
在设计推杆式调质生产线时，对推杆炉料盘的传动方式进行了重新设计，推杆式炉料盘传动设计，设计的具体方案是让料盘在加热炉内循环，其传动示意图，工件在A焰装于料盘，然后由提升臂I将装有工件的料盘提升到上导轨高度由上推打推料，每次推进一个料盘的距离。当料盘到达提升上后握升臂带着料盘下降到下导轨高度B处，由取料机构从料盘上把工件取出火，然后由下推打推动空料盘沿下导辑移动到A处装料位置完停一次循环。加热炉采用辐射管加热，辐射管水平布置在炉顶部及下鏖导暂上方，以确保加热均匀，装有工件的料盘。
推杆炉的炉门采用气缸开闭，料盘在炉内加热时为9个，整个炉门开闭和料盘进出全部为自动程序。料盘在炉内周期可在30秒-99分钟内任意调整。装工件料盘出炉后，可在滑动后架上由下部风机进行风冷降温。炉衬采用节能减排技术陶瓷纤维高压模块，用高压压机特种方法制成陶瓷纤维高压模块组装形成整体全纤维高密度节能炉衬结构（纤维炉衬制作压缩比≥55-65%）。采用高质量陶瓷纤维针刺毯为原料，使用高压设备压缩制成，并在加工过程采用高压压机将陶瓷纤维进行高密度压缩，达到完好蓄热效果。该结构炉墙坚固耐用，节能效果好，重量轻。推杆炉的炉温不超过650℃。装入零件勿高于装料筐上端。
推杆炉的电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作；推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油之虞；料盘、导轨、滚子采用、cr25ni20合金铸钢件，使用寿命长；推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定；电炉采用pid程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线；电炉的工作程序采用plc程序控制，实现全自动生产流水线作业；650℃系列推杆炉每区设有热风循环装置，可使各加热区域内的温度均匀，工件受热均匀。推杆炉主要适用于轴承、标准件、汽车、摩托、机床链条、兵器、刃具、轻纺、日用五金等行业。广州步进式推杆炉厂家
推杆炉所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上，便于操作。深圳推杆炉操作方法
杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度：650℃、950℃、1200℃连续式推杆炉的特点：电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作；推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油之虞；3、料盘、导轨、滚子采用专业设计、制造连续式推杆炉系列设备，本系列产品均选用高质量原材料，运用先进的生产工艺及设备，精工制造，电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作，电炉的工作程序采用plc程序控制，实现全自动生产流水线作业，电炉采用pid程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线。深圳推杆炉操作方法
