新开发了一种固溶炉，包括加热炉和冷却室，加热炉和冷却室的两端都分别设有炉口及炉门，加热炉的一端设有进料架，并且另一端通过传送轨道与冷却室相连，冷却室的另一端连接有出料架，加热炉的顶部设有天然气管道，送风机及送风管道，加热炉的两个侧面分别设有均匀分布的火焰喷射孔，火焰喷射孔对应的炉壁外侧设有观火孔，另外，加热炉的顶部设有废气回收装置。本实用新型的优点是：加热炉的顶部设有废气回收装置，能及时将加热过程中产生的废气排出，做进一步净化处理，保护了工作环境免受污染，加热炉的火焰喷射孔外部设有观火孔，可以更方便地观察火焰燃烧情况，便于控制加热的进行。固溶炉炉膛和炉壁之间填充高温硅酸铝耐火纤维保温材料保温，保温层厚200mm。浙江淬火固溶炉设计
不锈钢管通过旋转的辊轴不断向前移动，受热均匀，无碰伤，变形小，由于固熔炉内辊轴始终在加热炉内旋转，热能损耗相对较少，炉内热效率高。不锈钢管加热完毕后，进入强冷区后以快速度冷却，其目的是在于使晶粒细化和使碳化物溶于奥氏体中，提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，可以得到高质量产品。固溶处理的作用有三点：使钢管组织和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相组织。合肥固溶炉设备固溶炉的炉膛内部采用轻质高铝砖砌成圆形炉膛、炉口用硬质高铝砖缩、炉底用轻质保温砖砌炉。
固溶炉主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用。炉体和控制箱分体设计，美观、大方，炉门侧开。两侧式加热，便于更换炉丝。陶瓷纤维隔热，大幅提高升温速度，并减少热损耗。保温效果好，炉表温度低。控制系统方便维修。多种保护装置，提高安全性及可靠性。温控系统：数显温控，可控硅控制，PID参数自整定，补偿和校正功能。加热元件：镍铬合金电阻丝，硅碳棒，硅钼棒。测温探头：镍硅热电偶，采用铂铑热电偶，炉膛保温：采用特种陶瓷纤维材料，升温速度快，保温效果好。
固溶炉生产线管采用新的设计风冷感应加热电源控制，节能、环保。快速加热可以使不锈钢获得所需的温度在很短的时间内，所以有极少的氧化皮。根据要求淬火深度和硬度，我们感应淬火加热炉可以调整工作功率和频率以满足用户的需求。容易实现机械化和自动化，由PLC人机界面控制，节省劳动力，提高生产效率。不锈钢棒热处理炉操作简单，可以在任何时候启动或停止。不锈钢管棒材固溶热处理生产线支持自动和手动操作。支持24小时连续工作。配备双色红外测温仪，实时显示加热温度是的不锈钢加热均匀，淬火均匀。固溶热炉主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。
固溶炉用于对不锈钢管进行固溶处理，包括加热炉和与加热炉相邻设置的冷却室，加热炉的进料端设有将钢管送入加热炉的进料小车，冷却室的出料端设有将固溶处理后的钢管移出的出料小车，所述的进料小车和出料小车上分别设有可夹持住钢管并带动钢管转动的旋转装置，所述的旋转装置包括可转动的分设在钢管下端两侧的托辊和位于钢管上方弹性压住钢管的压辊。但稳定化钢，如1Cr18Ni9Ti，固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物（TiC和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。固溶炉炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。深圳箱式固溶炉设备
固溶炉采用2块微电脑数显智能仪表自动控温加热、一块用于主控加热、一块用于监控超温保护。浙江淬火固溶炉设计
固溶炉的卷扬机采用快速电控卷扬机，绳速达30米/分，电机功率7.5kW，能使料框在18S内进入水槽中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为手动控制。环形起重链考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链；滑轮组安装在炉体上部；料筐可采用圆钢加工焊接而成，结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。浙江淬火固溶炉设计
