用途:涡轴发动机类型:涡轮轴发动机国家:美国厂商:通用电气公司航空发动机集团生产现状:生产中装机对象:T700-GE-700UH-60系列。T700-IHI-700HH-60、UH-60。T700-GE-401SH-60B/F、YSH/SH-2G,AH-1W、EH101验证机。T700-IHI-401SH-60J。T700-GE-701AH-64A。T700-GE-401CHH-60H、S-70B-2。T700-GE-701CAH-64系列、UH-60、SH-60系列。T700/T6AEH-101。T700/T6ENH90。研制情况1967年美国陆军为“通用战术运输机系统”(UTTAS)招标一种新的涡轴发动机,通用电气公司与普拉特·惠特尼公司分别以GE12和ST9先进技术验证机参加投标,1971年GE12中选。通用电气公司将GE12做些小的改进,并加上整体式进口粒子分离器后,改名为T700,并于1972年正式开始T700的研制。1973年T700台架试验,1974年首飞,1978年投产。T700/CT7发动机**初是为美国陆军UH-60A黑鹰直升机设计的。其要求是以**小的维护费用,在多种环境条件下,保证发动机的泼辣性、安全性和可靠性。美国陆军为其先进攻击直升机阿帕奇AH-64和黑鹰UH-60L选用了新型发动机T701和T701C。民用型CT7-2为贝尔直升机214ST和黑鹰改型S-70提供动力。T700/CT7发动机在可靠性和维修性方面有很大的突越,超过同等发动机。1978年服役以来。舟山T700省钱,请选择无锡中瑞建。东莞通用T700在线咨询
(3)高强钢航空级别碳纤维突破技术,部分公司已实现盈利:宇航级小丝束碳纤维产品主要被东丽、东邦和三菱丽阳三家企业垄断,但由于中国、土耳其和韩国等新兴碳纤维产业的崛起,三家企业在小丝束碳纤维市场的份额已由前几年的约70%下降至55%;工业级大丝束碳纤维主要有Zoltek、SGL和三菱丽阳三家生产商。目前国产高性能碳纤维逐渐打破国外,T700级碳纤维已实现量产,受益**需求,产能不断放大,但低端产能结构性过剩。国内T300-T800级别碳纤维成本80-350元/kg不等,远高于铝合金。产业链上下游,已有多家企业布局。碳纤维业务占公司主营80%以上的吉林碳谷、光威复材和中简科技三家公司已实现盈利,随着技术日益成熟,有望在汽车上得到大规模应用。
高强钢、铝镁合金持续高增长,碳纤维初步实现规模应用《节能与新能源汽车技术路线图》明晰了短期优先发展高强度钢,铝、镁合金,中长期发展碳纤维的技术路线。高强钢、铝镁合金持续高增长,碳纤维初步实现规模应用。
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汽车工业的迅猛发展为国民经济和社会发展发挥了重要作用。但受能源短缺、环境污染等问题的影响,该行业发展之矛盾也日益凸显。展望未来,该行业的发展只有建立在自然、生态、节能、安全等背景下,其发展才可持续。在此背景下,汽车轻量化以及高强钢的应用成为了重要发展方向。但受高强钢板材强度的提高,传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象,无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下,国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性增加,屈服强度降低的特点,通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究,该技术被国外厂商垄断,国内发展缓慢。
一、采用铝合金材料
材料成本和焊装成本高
二、采用高强钢材料
1.冶金技术的发展,高强钢成本不断降低
2.从车身结构上优化,减少了各种加强板和补强板
减轻了车重,同时又减少了焊点数,既提高性能又减少能耗
3.提高了安全性能
因此,汽车用材料向高强度钢板方向发展已成为不可逆转的趋势 随着低碳经济时代的到来,汽车和交通行业在气候大会中备受责难。而降低车重可有效降低油耗,减少碳排放。 因此汽车轻量化成为汽车制造业的主要发展方向。
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我国先进高强钢的研发现状及发展趋势主要如下。
⑴ 热冲压材料的开发。目前国内各大钢铁公司均在进行先进高强钢的生产和研究,其中**有代表性的企业主要有宝钢、鞍钢、马钢等,主要进行强度在1800MPa级及以上的热冲压材料开发,同时要在现有强度级别下进一步提升其延伸率,以满足强度及碰撞要求。
⑵ 防腐蚀性。先进高强钢在强度和成形性方面展示了良好的应用前景,但是在现代汽车工业中,不仅要采用**度和先进高强度钢,同时为保证汽车的防腐蚀性能,还应该加大镀层板的研究和产业化,并提高镀层板的品种和质量来提高先进高强钢材料的抗腐蚀性。
⑶ 研究先进高强钢的热冲压成形防止回弹技术。材料特性决定了其成形工艺,材料的强度越高,成形后零件的回弹越大,防止这种成形缺点的技术难度越大,先进的成形方法尤其是防回弹技术是未来的主要研究方向之一。
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