当比值K=0.8~1.3范围内，耐磨性系数随钢球硬度的提高而提高，但当K 1.3时，钢球硬度再提高，则耐磨系数提高不，而钢球的冲击韧性下降，导致球磨机磨矿效率下降。这是因为钢球硬度越高时脆性越大，其冲击韧性也越小，在球磨机运转中，钢球与钢球、钢球与球磨机衬板撞击后，脆性大的钢球*容易出现大片剥落现象，形成不圆的球，不圆的球受力比圆球受力太些，容易引起破裂或碎裂。 经生产实践证明，当矿石硬度超过钢球硬度时，即K值在0.6以下时，各种硬度的钢球单耗都很高，对应的球磨机单机处理量较低；当钢球硬度接近矿石硬度时，即K值在0.90以上，钢球单耗比K值在0.6以下降低24%~60%，对应的球磨机磨矿效率提高，球磨机的产量也有所提高。钢球是重要的基础零部件。安徽钢球的用途
温度过高造成的问题：氧化——过烧，从而造成钢球内部组织粗大，及硬度表现不稳定、不对称、不均匀的特性，还存在物理韧性冲击值过低，甚至只能达到3J/cm2左右。以圆钢加热为例，作出如下说明：圆钢加热后在550度-600度以前氧化速度缓慢，只有达到700度以上氧化速度才迅速上升；假设900度以前氧化速度为1、1000度为2、1100度为3、1300度为7锻打的比较好温度：980度-1080度；轧制的比较好温度：950度-1050度；氧化皮-四氧化三铁、三氧化三铁等。 洛阳耐磨钢球生产厂家钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素。
在磨矿工作中，球磨机钢球的使用量十分大，约占球磨机耐磨衬板的10倍左右，以便填补钢球的损害，确保球磨机内球荷粒度分布的不会改变，则必须按时按一定配制补加钢球。给入球磨机的原材料粒度分布是危害球磨机钢球耗能的缘故之一，一般进料粒度分布的可磨度小者铁矿石易磨，球磨机钢球的损坏也就会越小，耗能也小；相反，则反过来。在具体制造中，若碰到较为难磨的铁矿石或是铁矿石规定细磨时，能够 考虑到在经济发展和场所标准容许的状况下，在磨矿全过程中加上一定的有机化学物质来改进磨矿实际效果，提升磨矿高效率；或者对铁矿石开展加温解决，以更改全部铁矿石的物理性能，减少矿物硬度。这二种方式都能合理减少球磨机耗能。
钢球的硬度是采用洛氏硬度计进行检测的。耐磨钢球经过油淬工艺热处理后，洛氏硬度达到HRC58以上。没有经过热处理的耐磨钢球，硬度在HRC45左右，相对来说，也就不耐磨了，所以一定要注意了。 钢球的破碎率是采用落球试验机或冲击试验机进行撞击检测，当然准确的还是使用完后进行清仓称重，从而做个前后对比，从而判断出钢球是否耐磨。测过之后的钢球若是硬度比较高，钢球价格就会相对高，但是若是购买量大的话价格相对比较合理。现在的钢球硬度，之所以会在硬度上有一定的差别，主要还是因为受到工艺的影响。
耐磨生产的球磨机钢球经过反复试验，高铬球的冲击值≧4.0（J/cm2），球表硬度≥58HRC,球的表芯硬度差控制在2HRC，能够满足球磨机使用客户对耐磨性的需求。在球磨机的运转过程中，主要靠钢球的点面接触来研磨物料，从而提高粉磨效率，特别是对靠研磨作用进行粉磨的细磨仓是很主要的。且球表硬度和球心硬度差小，耐磨性稳定。通过大小球级配，减少钢球之间的空隙，增加钢球的堆积密度，使之具有适当的存料能力。一方面可控制物料在磨内的流速，延长停留时间，以便得到充分研磨；另一方面将物料挤出，便于大球冲击粉碎。 钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。安徽耐磨钢球
钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。安徽钢球的用途
耐磨钢球外观的重要性
很多人在选购耐磨钢球的时候，经常会花一些时间来看外观，认为外观非常重要，其实这并不然，耐磨钢球不同于汽车、手机等消费品，这些消费品的外观确实非常重要，好不好看会直接影响到心情的走向，但是耐磨钢球就不一样了，本身作为工业用品来说，还是质量为重，其次作为球磨机内部的物件，平时也看不到，其次就是外观上的毛刺、灰尘之类的开始使用之初就会磨损掉，但是钢球的圆度一定要把控好，如果耐磨钢球**基本的圆度都保证不了的话，这一点真的会影响生产，影响其研磨的效果，导致**终出料的细度，对整个的生产造成一定的影响，所以说在球磨机钢球的选用上，一定要多重点考虑他的质量，圆度等等，不要在一些边边角角、毛刺、灰尘上太在意，而且经过油淬火后的耐磨钢球质量更好了，但是外观上会更黑，可以说并不太好看，所以在选购过程中，没必要太在意那些小外观，一切还是以质量为重！ 安徽钢球的用途
