矿山行业是耐磨球的比较大消耗行业，矿山行业用耐磨球占耐磨球消耗总量的一半以上，其规模直接决定了耐磨球的市场容量。在国民经济持续稳定发展的背景下，我国矿石开采量逐年增长，矿山行业需求的耐磨球消耗量保持了良好的增长态势。我国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，给选矿造成定的困难。由于在选矿过程中破碎和磨碎作业的设备投资、电能消耗和耐磨材料消耗往往所占的比例比较大，故耐磨球性能的好坏在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。保证铁水浇注期间温差变化小，提升高铬球综合性能。河南钢球铸造
钢球是球磨机内的主要磨矿介质，钢球的比重尺寸大，其冲击作用亦大。钢球的耐磨性好，硬度大则磨削力强，对处理硬度大、结构致密的难磨矿石应多加比重大、尺寸大的钢球。但为了有效地磨削细粒矿石，增加单位时间内球的打击次数，则要求增加较多的小球。 钢球的比重、硬度、化学成分与韧性是钢球的主要技术指标，钢球质量下降，磨矿效果明显下降，钢球单耗却上升。因而，应当选用性能稳定、质量优良的耐磨钢球，栾川县金元耐磨材料厂生产的耐磨钢球硬度高，韧性强，耐磨性好，在国内外拥有丰厚的使用业绩，得到用户的一致好评与信赖！
多元合金钢球钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。
耐磨钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在耐磨钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。耐磨钢球生产工艺要注重各个环节的细节问题，工艺管理细节会对耐磨钢球的质量产生直接的影响，因此，在耐磨钢球生产过程中，每个环节时间的把控，磨料磨液的进料速度控制，加上进出球的细节都要非常的重视，越重视耐磨钢球生产的工艺细节，其产品质量出现的问题就会越少，耐磨钢球的性能也会越来越稳定。
耐磨生产的球磨机钢球经过反复试验，高铬球的冲击值≧4.0（J/cm2），球表硬度≥58HRC,球的表芯硬度差控制在2HRC，能够满足球磨机使用客户对耐磨性的需求。在球磨机的运转过程中，主要靠钢球的点面接触来研磨物料，从而提高粉磨效率，特别是对靠研磨作用进行粉磨的细磨仓是很主要的。且球表硬度和球心硬度差小，耐磨性稳定。通过大小球级配，减少钢球之间的空隙，增加钢球的堆积密度，使之具有适当的存料能力。一方面可控制物料在磨内的流速，延长停留时间，以便得到充分研磨；另一方面将物料挤出，便于大球冲击粉碎。 轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久，大部分有转动的地方就有钢球的存在，俗称钢珠，滚珠。
随着球磨机钢球应用越来越广，使用量越来越多，因此人们越来越重视提高球磨机的工作效率，来降低耐磨钢球的磨损，来为企业增加更大的效益。耐磨钢球制作原材料相同的前提下，湿磨要比干磨的磨损更加严重。在湿磨磨损的情况下，耐磨钢球会与酸性或碱性的物质相接触，所以会产生腐蚀。磨损与腐蚀相互激发，再加上物料的切削破坏了钝化膜，加剧腐蚀，从而导致耐磨钢球在湿磨条件下的磨损明显高于腐蚀与磨损单独作用时的叠加值。耐磨钢球的质量越大，它的直径也就随之变大。钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素。山西高铬耐磨钢球厂家
合金制成的，这些合金材料的成份就会直接地影响到整个钢球的耐磨效果。河南钢球铸造
什么是耐磨钢球热处理?
所谓热处理就是通过对高铬耐磨钢球进行加热、保温然后到冷却的过程，经过这样的过程之后，会让耐磨钢球的内部组织发生一定的变化，从而达到我们想要的需求性能。一般来说经过热处理过的耐磨钢球可有效提高钢球的硬度和耐磨性，所以可以有效增加耐磨钢球产品的使用寿命，而对高铬耐磨钢球进行热处理也已经成为中国机械业节能减排主要作为之一。处理之后的耐磨钢球耐磨度、环保性都有非常大的提升。 河南钢球铸造
