乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎...

其实究其原因，主要还是由于金属加工液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，如TX-4、平平加、6501、6503等，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的，会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使金属加工液的清洗能力降低。如果遇到这种情况，可以采取添加少量的消...

金属在切削时，随着工作材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀面在滑动区间的润滑，润滑过程包含三种基本机械理论，即液动润滑、边际润滑以及极压润滑。下面我们就来说说金属加工液物流分离之液动润滑。液动润滑是加工液介于刀面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生，粘度...

工件在被加工前已经被严重的锈蚀了，表面覆盖了一层厚厚的氧化铁，工件在加工的过程中氧化铁被切削液从工件表面冲刷进入切削液，随着切削液循环后，部分氧化铁与切削液混溶在一起，时间一长切削液外观看起来颜色就变成红色的了。氧化铁即钢铁金属表面被空气中的氧在水的作用下产生的的氧化反应，生成的Fe₂O₃，又叫三氧...

如何节约成本一直是企业重大问题的心脏，特别是在制造业的形势日益严峻，由于国民经济的开始到第三产业转型，一些企业的竞争力是不开放面对困难，才能继续发展，将降低其运营成本在所有的方面。清洁和保养就是其中之一，对于企业肯定会去选择价格较低的产品。而往往这些便宜的产品稀释能力普遍较差，但会增加成本。而且由于...

深孔钻切削油亦是油基切削液与切削液，总体性功效都是相同的，那就是润滑和冷却。深孔钻切削油的添加剂是不溶于水的添加剂，而切削液的使用添加剂则是溶于水的添加剂组成，从生产材质和加工机械使用性质不同。深孔钻油是属于深孔钻**型切削油：由基础油复配不一样比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷...

黏度分级以40℃的运动粘度为基础， 小值为2.2，比较大值为1500，各黏度范围的比较大偏差为±10%，以后中心的黏度值比前者增加50%左右。与普通发动机相比，工业润滑油具有耗油量大、换油周期长、与空气和水接触频繁、易受工业污染。因此，希望油品能长期使用，确保设备安全稳定运行工业润滑油不仅具有良好的...

全球受**影响，原油价格下跌，收到很多客户的询问，工业润滑油有没有跟着降价？其实，大中小品牌工业润滑油用的基础油之间的差异性不大，只是在包装耗材、物流成本上存在区别。**非常时期，物流成本反而有点上涨。因此，工业润滑油价格倒没多大变化。工业润滑油，是一个靠渠道推动的产品，“如果中间商没有了利润空间，...

切削液供液系统旧液更新时，对整个冷却系统进行清洗很重要，因为旧液产生的细菌，隐藏于储液池、输液管道及所到机床各处，如果不清洗干净就更换新液，等于向新液中投放了大量的细菌，使新液还没有使用就已腐坏，也就谈不上长期使用。切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在储液箱内会加速切削液...

金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属...

工业清洗剂的作用 清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解消除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。并且对金属可能造成的腐蚀有相应的克制措施作用。比如：中性金属清洗剂主要用于清洗一些活泼金属，例如：铝、镁、锌、镀锌钢、镀铝板等等易于被酸碱腐蚀的金属或合金。比如铝合金的...

一些金属件因为粘水以及切削液的原故等，这些成分残留个在工件表面上，终会腐蚀工件，并影响工件效果，达不到客户要求。通过使用挥发性防锈油，可起到一个工序间的防锈，有效达成工件表面效果。挥发性防锈油的储存以及使用我们同时也需要注意一些事项，避免出现不好的现象。挥发性防锈油注意事项：1.储存温度建议一般在-...