气凝胶的制备通常由溶胶凝胶过程和超临界干燥处理构成。在溶胶凝胶过程中，通过控制溶液的水解和缩聚反应条件，在溶体内形成不同结构的纳米团簇，团簇之间的相互粘连形成凝胶体，而在凝胶体的固态骨架周围则充满化学反应后剩余的液态试剂。为了防止凝胶干燥过程中微孔洞内的表面张力导致材料结构的破坏，采用超临界干燥工艺处理，把凝胶置于压力容器中加温升压，使凝... 【查看详情】

溶胶-凝胶法：通过硅源物质的水解和缩聚获得具有三维网络结构的SiO2凝胶，反应生成以≡Si-O-Si≡为主体的聚合物，再经过老化阶段后，形成网络结构的凝胶。在凝胶形成的过程中，部分水解的有机硅发生缩聚反应，缩聚的硅氧链上未水解的基团可继续水解。通过调节反应溶液的酸碱度，控制水解-缩聚过程中水解反应和缩聚反应的相对速率，可得到凝胶结构。在酸... 【查看详情】

由于硅气凝胶的低声速特性，它还是一种理想的声学延迟或高温隔音材料。该材料的声阻抗可变范围较大(103—107kg/m2·s)，是一种较理想的超声探测器的声阻耦合材料，如常用声阻匝Zp=1．5×l07kg/m2·s的压电陶瓷作为超声波的发生器和探测器，而空气的声阻只有400kg/m2·s。用厚度为l/4波长的硅气凝胶作为压电陶瓷与空气的声阻... 【查看详情】

气凝胶绝热毡和传统保温材料对比有以下优势：3、防水效果好：气凝胶绝热毡憎水率超过99%，同时允许水蒸气透过，具有独特的疏水透气性，因此，在使用过程中能够有效减少凝露的产生，很大程度的避免保温层下腐蚀（CUI）。而传统保温材料在使用过程中极易吸水，造成导热系数升高，保温效果下降，管道层造成腐蚀。4、使用温度范围广：气凝胶绝热毡的使用温度非常... 【查看详情】

镀锌管，也称为镀锌钢管，分为热浸镀锌和电镀锌。热浸镀锌层厚，涂层均匀，附着力强，使用寿命长。电镀成本低，表面不光滑，耐腐蚀性比热浸镀锌管差。镀锌钢管：热镀锌钢管钢管基板与熔融电镀液复合物理、发生化学反应，形成致密的锌铁合金层耐腐蚀结构。合金层与纯锌层、钢管衬底集成在一起。因此，其耐腐蚀性强。镀锌钢管：冷镀锌钢管锌层是电镀层，锌层与钢管基板... 【查看详情】

液压钢管管路的正确布置：液压钢管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。使用的管道材质必须有明确的原始依... 【查看详情】

在日常生活中，凡是需要保温的地方，气凝胶都具有应用的可能性。气凝胶滑雪服：超薄的保温厚度和良好的柔韧性，A级防火性能和荷叶般的疏水性能，使气凝胶防寒服相比传统羽绒服更薄一些，而且保温性能极好。克罗值是评定衣服保暖效果的重要指标。研究者们总结出了一个服装热阻计算公式：Iclo=6.45×[（tS-tA）/Φ]-0.8在这一公式中，tS为人体... 【查看详情】

液压钢管表面出现锈斑的原因：1.液压钢管的表面积聚灰尘，其中包含其他金属元素或异质金属颗粒的附着物。在潮湿的空气中，液压钢管和冷凝水之间的连接将两者连接起来，形成一个微型电池，从而产生电流。化学反应后，保护膜被破坏，这称为电化学腐蚀。2.液压钢管的表面附着有有机果汁(例如瓜，蔬菜，面条汤，痰等)，在水和氧气的存在下会形成有机酸，有机酸会腐... 【查看详情】

液压系统管路漏油原因：当液压油中含有水分时，会促使液压油形成乳化液，降低了液压油的润滑和防腐作用，加速导致管路内壁的磨损和腐蚀。当液压油中含有大量气泡时，在高压管路中气泡受到压缩，周围的油液便高速流向原来由气泡所占据的空间，引起强烈的液压冲击，在高压液体混合物冲击下，管路内壁受腐蚀而剥落。以上这些情况都会使管路破裂而漏油。此外，管路的外表... 【查看详情】

气凝胶材料可用作涂覆材料，在基体表面添加隔热保护。将气凝胶颗粒以及粘合剂、阻燃剂、发泡剂进行混合制备出气凝胶粘合剂组合物，并在气凝胶涂料表面再涂覆热反射层面，可大幅提升原材料的耐热性能。气凝胶材料也可与阻燃剂协同使用，获得更好的阻燃性的同时也能够提高材料的强度和韧性。有一种Sb2O3-SiO2复合气凝胶无机阻燃剂，具有较大的比表面积，其与... 【查看详情】

家用电子电器绝热保温材料种类繁多，目前市面上出现的极新的隔热保温材料气凝胶，可以说是代替传统隔热保温材料的极好材料。气凝胶具有优良的隔热性能和很好的施工性能，可用于仪器设备、电热元件的绝缘和隔热。很高可用于1000℃左右的保温环境，不仅如此，气凝胶隔热保温材料优良的保温绝缘性能还体现在以下几个方面：低导热系数，常温下导热系数0.018W/... 【查看详情】

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时由于Zn成为脱氧剂产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很... 【查看详情】