类金刚石DLC涂层是一种非晶态膜,基本上可以分为含氢金刚石涂层和非氢金刚石涂层。含氢DLC涂层中的氢含量在20at.%-50at.%之间,sp3成分小于70%。无氢DLC涂层中常见的是四面非晶碳膜。ta-C涂层主要是sp3键,sp3含量一般高于70%。DLC膜的耐磨性、减摩性和耐腐蚀性可以明显提高齿轮和芯轴等运动部件的使用性能和寿命。钻石... 【查看详情】
DLC涂层是一种亚稳态的非晶碳莫,兼具金刚石和石墨的质优特性,具有较好的硬度、杰出的热传导性、低摩擦系数、优异的电绝缘性能、高化学稳定性等应用长处,在机械制造、生物医学、电子设备等范畴有着普遍应用。堆积靶材体系。设备具有PVD和PCVD两个堆积单元,PCVD单元首要意图是用于类金刚石(DLC)的堆积,选用的电源为脉冲调制电源,各项参数接连... 【查看详情】
刀具DLC涂层的特点:1.高硬度D。LC涂层的硬度可以达到2000-5000HV,比普通钢材的硬度高出数倍,甚至可以与钻石相媲美。这种高硬度使得DLC涂层具有极强的耐磨性和抗刮擦性,可以有效地延长刀具的使用寿命。2.低摩擦系数。DLC涂层具有极低的摩擦系数,可以有效地减少刀具与工件之间的摩擦,降低加工过程中的热量和能量损失,提高加工效率和... 【查看详情】
中山DLC涂层在医疗器械的应用。近年研究发现,以DLC涂层具有很好的生物相容性,它对蛋白质的吸附率高,对血小板的吸附率低,促进材料表面白蛋白和内皮细胞的吸附以及减小血小板吸附,从而减少血液凝固的可能性,使生物组织与植入的人工材料和平相处,不发生排斥反应,可作为人工关节材料、齿科材料、人工骨、人工心瓣材料、手术针和医用导管等的表面涂层。DL... 【查看详情】
传统的中山DLC涂层通常不到5微米,很容易被刮擦掉,远远达不到发动机的实际使用寿命。无论是在什么样的零件上使用,一般来说,在满足零件尺寸要求的前提下,涂层的厚度,尤其是DLC涂层的厚度往往是越厚越好,这样零件的耐磨性会相应提高。然而,一旦涂层的厚度增加,尤其是DLC层的厚度增加,就会导其内应力增大,影响涂层和基材结合力,导致涂层与基材剥离... 【查看详情】
中山金刚石DLC涂层工艺流程:1、工件基体处理。这一步是比较重要的,将工件抛光到小于Ra0.2um,涂覆处理后的工件才可得到满意的表面质量,这对成形一些具有光学性能要求的零件是非常重要的,类似成形光学镜头和成形LED零件等。操作的时候需要注意基体表面处理不能留有死角,这影响到膜层是否能与基体牢固地结合。2、充分清洗。将要涂覆的工件进行充分... 【查看详情】
DLC涂层是一种非晶态薄膜,因具有高硬度和高弹性模量,低突冲因数,耐磨损以及杰出的真空突冲学特性,很适合于作为耐磨涂层,然后引起了突冲学界的注重。DLC涂层不同的制备方法所用的碳源以及到达基体表面的离子能量不同,堆积的DLC膜的结构和功能存在很大差别,突冲学功能也不相同。下面来让我们一同去了解下具体有哪些功能优势:一、力学功能不同的堆积方... 【查看详情】
中山dlc涂层的缺点。传统的DLC涂层通常不到5微米,很容易被刮擦掉,远远达不到发动机的实际使用寿命。无论是在什么样的零件上使用,一般来说,在满足零件尺寸要求的前提下,涂层的厚度,尤其是DLC涂层的厚度往往是越厚越好,这样零件的耐磨性会相应提高。然而,一旦涂层的厚度增加,尤其是DLC层的厚度增加,就会导其内应力增大,影响涂层和基材结合力,... 【查看详情】
DLC类金刚石涂层加工是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。DLC的主要构成元素是碳,由于碳原子之间不同的结合方式,从而产生出不同的物质,比如:石墨是碳以sp2键的形式结合;金刚石是碳以sp3键的形式结合;DLC类金刚石是碳以sp3和sp2健的形式结合;其涂层结构是由碳的sp3和sp2形态混合而成的无定型组织,形成的膜层结构中sp3和s... 【查看详情】
DLC涂层不同的制备方法所用的碳源以及到达基体表面的离子能量不同,堆积的DLC膜的结构和功能存在很大差别,功能也不相同。下面来让我们一同去了解下具体有哪些功能优势:三、热稳定功能:因为DLC属亚稳态的资料,热稳定性差是限制DLC涂层应用的一个重要因素,在300℃以上退火时即呈现了sp3键向sp2键转变,为此,人们进行了很多的作业企图提高其... 【查看详情】