激光划片：激光划技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15-25μm，槽深5-200μm)、加工速度快(可达200mm/s)，成品率达99.5%以上。集成电路生产过程中，在一块基片上要制备上千个电路，在封装前要把它们分割成单个管芯。传统的方法是用金刚石砂轮切割，硅片表面因受机械力而产生辐射状裂纹。用激光划线技术进行划片，把... 【查看详情】

激光打标：激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下长久性标记的一种打标方法。激光打标有雕刻和掩模成像两种方式:掩模式打标用激光把模版图案成像到工件表面而烧蚀出标记。雕刻式打标是一种高速全功能打标系统。激光束经二维光学扫描振镜反射后经平场光学镜头聚焦到工件表面，在计算机控制下按设定的... 【查看详情】

激光加工控制系统作为激光加工设备的大脑，随着激光加工设备的不断发展，对激光加工控制系统的性能要求日趋提高，未来，激光加工控制系统应用将向高精度的方向发展。随着皮秒、飞秒等超快激光器的技术发展和成本降低，超快激光加工将逐渐替代传统加工工艺，被用于脆性材料的加工，预计超快激光加工将成为OLED屏，LCD屏以及高级玻璃盖板的主要加工方式。激光加... 【查看详情】

激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔,切割和焊接等的特种加工。早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。[2]到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。数千瓦的激光加工机已用于各种材... 【查看详情】

激光气化切割：在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的... 【查看详情】

激光加工本身就具有很好的柔性：1.激光器本身是一个比较简单而且易于控制的装置，如果把它产生的光束聚集成极细的光束，就可以切割；散焦一点就可以焊接；再散焦一点，就能进行热处理。2.采用激光加工，不仅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或道具更换，缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工，激光光束换位时间短，提高了生产效率。可进行多种工... 【查看详情】

激光加工已经是国家智能制造产业中重要的一环，发展激光制造技术，有利于提升国家竞争力，大力发展激光产业，不仅只是依靠国家政策支持，同时，也需要各个激光厂家积极创新。激光加工设备在为我国高级制造业、战略新兴产业、装备制作业发挥着重要作用，我国的制造业离不开激光加工设备的技术应用。激光加工设备在航空航天、钢铁、铁路、船舶、电子、光伏、半导体、汽... 【查看详情】

激光加工技术是一种应用定向能量进行非接触加工的新型加工技术，与传统接触式加工方式有本质区别，可与其他众多技术融合、孕育出新兴技术和产业，将对许多传统加工产业产生重大冲击。随着皮秒、飞秒激光技术的逐步成熟和产业化，激光将更广地应用于多方面屏、陶瓷、金属、合金等材料的精密加工，支撑消费电子、新能源、高级制造等产业的发展。3D打印：3D打印技术... 【查看详情】

激光打孔：采用脉冲激光器可进行打孔,脉冲宽度为0.1～1毫秒，特别适于打微孔和异形孔,孔径约为0.005～1毫米。激光打孔已广用于钟表和仪表的宝石轴承、金刚石拉丝模、化纤喷丝头等工件的加工。在造船、汽车制造等工业中,常使用百瓦至万瓦级的连续CO2激光器对大工件进行切割,既能保证精确的空间曲线形状，又有较高的加工效率。对小工件的切割常用中、... 【查看详情】

激光熔化切割：在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参与切割。——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只... 【查看详情】

激光加工中对人身的保护：（1）对于激光切割机的防护设备典型的就是激光防护镜，因为防止激光对人眼损伤的防护镜，按其防护原理可分为反射式、吸收式、衍射式和复合式等几种，当然，他们都会根据激光切割机的激光辐射波长进行过滤防护，达到对人体的激光切割机激光的保护，这也是市场上较为安全方便的激光切割机的防护设备。（2）人体如果有了足够的健康程度，对于... 【查看详情】

自20世纪60年代初激光器发明以来，人们很重视激光的加工应用研究，激光技术已发展成为独具特色的材料加工手段，对那些难以实现机械加工的产品，起着特殊的作用。如在钨、玉石等坚硬材料上可打出直径小于0.0025毫米的微孔;在一个直径为10厘米的化学纤维喷头上可打出1万多个微孔;在集成电路生产中开辟出新工艺，刻线尺寸可缩小到0.5微米，而精度高达... 【查看详情】