简要介绍了平滑靴用耐磨板的生产过程,并根据现有设备能力,论述了不同切割下料方式的选择,弯型过程中的注意事项和焊接环节的选材及热影响区这三个关键环节。得出的结论是:对于以焊接形式进行连接的耐磨板材可以采用热切割代替冷切割;弯型时要选择合适的弯曲半径及下模开口;焊接时要选择较小的焊接热输入,尽量减小焊接热影响区。我公司目前的下料方式有火焰数控... 【查看详情】

经采用多种办法对试加工样件研磨抛光比拟剖析,**终肯定抛光步骤为:①型面精加工及研磨后留抛光量±②手工油石研磨,研磨时加煤油作为光滑剂或冷却剂;③砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70°穿插中止研磨;④依次用45#、15#、3#或特别高级钻石膏,完成外表抛光。抛光时需留意:①当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换45°-90°,这样前一种... 【查看详情】

常用的金属耐磨材料如高铬铸铁、耐磨钢等都具有良好的耐磨性和较高的硬度。在一些磨损工况下,耐磨材料会受到一定程度的反复冲击,要求耐磨材料具有较高的冲击韧性,常用的金属耐磨材料的冲击韧性则普遍较低。本研究采用表面液相烧结技术制备出一种同时具有较高冲击韧性和良好耐磨性能的双金属复合耐磨板,并分别对烧结态样品以及经过热处理后样品的组织和性能进行了... 【查看详情】

耐磨层主要以铬合金为主，一起还增加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纤维状散布，纤维方向与外表垂直。碳化物显微硬度可以到达HV1700-2000以上，外表硬度可到达HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，一起还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能... 【查看详情】

耐磨钢板可以进行剪切，但抗拉强度越大，所需的剪切力就越大，不建议对NM400及以上耐磨钢板进行剪切。如要剪切，剪切时应选择坚硬、锋利、并稍带一点圆边的刀刃。剪切过程中刀刃间隙也应随钢板强度的不同而变化，强度越大，刀刃间隙越大，不合理的刀刃间隙会影响切面质量。在实际操作中，具体还要依据生产设备的情况而定。钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷... 【查看详情】

选择合适的研磨抛光技术为保证开模时脱模顺利及保证产品零件表面光滑,阴、阳模型面需抛光至镜面。阴模1771mm×1771mm范围内分布的14577个SR5球冠数铣加工后表面粗糙度为Ra1.6,要将数量众多的球冠及其平面抛光至镜面,难度很大。因此选择合适的研磨抛光技术尤为重要。正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,... 【查看详情】

保护人员有必要常常清洗撕碎机刀片，并在刀片上涂抹防锈油脂，目的便是避免暴露在空气中形成刀片外表氧化，这是刀片寿命大的危险，也是简略被忽略掉的。在切开板材的时分，金属撕碎机上有两块运动的刀片，齿的形状的规划意义咱们称之为上刀片和下刀片。其中上刀片是运动的，下刀片是固定 在金属撕碎机上的。关于整个撕碎机来说，磨损严峻的天然便是这两块刀片了。因... 【查看详情】

撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片。多轴撕碎机刀片(包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片)。再生资源机械行业争先制造的主要产品.其功率大.出产率同比传统粉碎机提升。以足以与人类创造生活和工业垃圾的速度成正比。撕碎机可粉碎的原料必然混杂，如:木材.轮胎.塑料.薄膜.电路板等不同行业的工业原料垃圾。自然对刀片的要求也相当重要。各种工业原料的粉碎.... 【查看详情】

刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。我们知道撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以我们在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。切割物品的材质很是影响撕碎机刀具的使用寿命。同样材质的... 【查看详情】

现在市面上对于撕碎机刀片的质量及使用周期有很大的争议，很多用户出现了刀片要不崩口，要不钝口不耐用现象，这些现象大部分是由供应商选取刀片材质或者加工工艺不专业造成的；其中撕碎机刀片材质的选取占了很大一部分因素，现在大部分撕碎机刀片主要是以D2（Cr12Mo1V1）、DC53（Cr8Mo2SiV)、H13（4Cr5MoSiV1）、SKD11... 【查看详情】

冰箱撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高... 【查看详情】

材质是决定撕碎机刀片使用寿命的一个重要因素，除此之外还有刀片的合理运用也能增加使用寿命。如何合理运用，每个厂家都有自己的见解，除了制造过程中的责任用心和专业技术，还有一些小的技巧。比如如果需要的出料公差比较大，而刀片的磨损不大，那么就没有必要选择新刀了，我们可以把刀片拆卸下来进行磨刀。常见刀片的硬度处理工艺是渗碳：钢材经过渗碳——1140... 【查看详情】