润滑油性能指标的选定(1)粘度粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑油粘度选定以设计或计算数据查有关图表来确定。(2)倾点倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5～10℃。(3)闪点闪点主要是润滑油贮运及使用安全的指标，同时也作为生产时控制润... 【查看详情】

润滑脂和黄油从成分、形状、使用场景以及使用效果都不一样。在多个方面存在明显的区别： 1.成分：润滑脂主要由基础油和增稠剂组成，并可能添加抗氧化剂、防腐剂和抗磨剂等。而黄油主要由油类和水组成，并可能添加牛油和乳酪等。 2.形状：黄油通常是膏状，而润滑脂则是胶状。 复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性(抗剪切性)较好，比较高使用... 【查看详情】

以下情况会导致或加剧动态分油:1.混合不同的润滑脂:稠化剂的胶体结构被破坏，导致分油。2.振动或离心力:持续振动或离心力会导致润滑脂分离。3.润滑脂受到污染:灰尘落入润滑脂中，因此在储存过程中应注意密封。4.润滑脂添加过多:会导致高温，导致润滑脂氧化加剧，基础油和稠化剂迅速分离。5.机械原因:设备安装不当，负荷过高，如间隙选择不当，导致润... 【查看详情】

对不同的防锈油，有如下涂抹方法： 1、浸涂，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥干，有的防锈油太稠时需要加热到一定温度。 2、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。 3、喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。 4、浸入，小型金属制品可用此法。 一般短期或工序防锈，采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作，... 【查看详情】

润滑油使用须知：油品储存：1.不可直立放于露天环境，以防止水份及杂物的入侵污染。2.室内储存可立放，桶面朝上，方便抽取。3.拧紧封口盖，保持油桶密封。4.保持桶身面清洁，标识清晰。5.保持地面清洁，便于漏油时及时发现。6.做好入库登记，先到先用。7.频繁抽取的油品、放置在油桶架上用开关控制流放。8.新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装... 【查看详情】

同时在使用润滑脂时也需要注意以下几个事项： 1、选择适当的润滑脂 根据工作条件和设备要求，选择与之相匹配的润滑脂，包括温度范围、负荷承受能力、环境条件等。遵循设备制造商的建议和规定。 2、清洁表面 在应用润滑脂之前，确保待涂抹的部件表面干净，并去除旧的润滑脂残留物或杂质，以确保好的润滑效果。 3、正确施用润滑脂 润滑脂应均... 【查看详情】

　腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。 为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。 螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到**度、高性能、高精度、... 【查看详情】

润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所形成的一种稳定的半固体产品，由基础油、稠化剂和添加剂三部分组成。其中稠化剂含量约为2%-30%，在润滑脂中形成如海绵状或蜂窝状的结构骨架，吸附固定液体润滑剂，使其成为膏状物质。同时，润滑脂行业也会根据稠化剂的种类，将润滑脂分为皂基润滑脂和非皂基润滑脂。本篇文章信友为大家介绍一下，皂基润滑脂中的钙基润滑脂... 【查看详情】

如果润滑脂变黑的问题严重或持续存在，应采取什么措施？ 1. 分析润滑脂样品：将润滑脂样品送至实验室进行分析，以确定变黑的原因。实验室分析可以提供更具体的信息，帮助找到问题的根源。 2. 更换润滑脂类型：根据分析结果，选择适合特定应用的润滑脂类型。不同的润滑脂可能具有不同的耐高温、耐污染和抗氧化性能。 3. 改善润滑脂使用环境：如果润滑... 【查看详情】

脂润滑和油润滑的区别在于粘附性不同、温度范围不同、耐压性不同，还有润滑脂和润滑油是两种不同状态的润滑剂，润滑脂为膏状，润滑油为液态。 粘附性不同：当摩擦部位处在静止状态时，脂润滑能够保持其原来形状，不致受重力作用而自动流失，也不会在垂直的表面上滑落和从缝隙处滴漏出去；而油润滑无法保证其原来的形状，会直接流失。 温度范围不同：脂润滑的工... 【查看详情】

用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切... 【查看详情】

根据工件材料用 （1）一般粗加工时选用乳化液；精加工时，选硫化乳化液。 （2）加工铸铁、铸铝等脆性金属，为了避免细小切削堵塞冷却系统或粘附在机床上难以去除，一般不用切削液，但在精加工时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 （3）加工有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。 ... 【查看详情】