七、抗震、防松脱:锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中,不会松脱,其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、***设备等要求高保险系数的场合。八、便于维修:在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时,使用钢丝螺套可使基体起死回生,并可以使用原来的螺钉,既快速又经济。简单举例...
查看详细 >>自润滑轴承适用于多水及粉尘的环境,使用环境也不会被油污染。由于采用了比较好固态润滑剂配方及成形工艺,该轴承在高速情况下也可以使用。并且也不会因漏油而造成环境污染。主要应用 :原料输送机,网槽部支撑辊,运载滑轮滑车,各种搬运线等。三段滚道轴承结构独特、便于使用、无蠕变,同时具有高精度和长寿命的特性。主要应用 : 压榨辊、半干压光辊。防轻微擦...
查看详细 >>螺钉连接螺栓(或螺钉)直接拧入被连接件的螺纹孔中,不用螺母。结构比双头螺栓简单,紧凑。用于两个被连接件中一个较厚,但不需经常拆卸,以免螺纹孔损坏紧定螺钉连接利用拧入零件螺纹孔中的螺纹末端顶住另一零件的表面或顶入另一零件上的凹坑中,以固定两个零件的相对位置。这种连接方式结构简单,有的可任意改变零件在周向或轴向的位置,以便调整,如电器开关旋钮...
查看详细 >>为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况,减少崩齿和折断,现代丝锥有多种新型结构。①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽,形成负的刃倾角(见刀具),切削时切屑向前排出,适于加工通孔。②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形,在加工盲孔右旋螺纹时,丝锥要制出右螺旋容屑槽,使切屑向前排出,不刮伤螺纹。③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹,主要用于加...
查看详细 >>1、按使用功能分类A、普通型螺纹丝套(HelicoilFree-RunningInserts)标记“FR”B、锁紧型螺纹丝套(HelicoilScrewLockInserts)标记“SL”2、按钢丝螺套材料分类A、Cr-Ni不锈钢材料:通过强度和材料的组合,在通常情况下使用,在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。B...
查看详细 >>2.3轴承配置方法选择轴通常采用两套轴承进行径向和轴向的支承。这时,与轴及轴承座间没有相对轴向移动,即相对固定的一侧轴承称之为“固定端轴承”,可进行相对轴向移动的一侧轴承称之为“自由端轴承”,以此吸收因温度变化而产生的轴的伸缩和轴承安装时产生的安装误差。固定端轴承可承受径向和轴向两种载荷,必须选择能够阻止轴向移动、可双向定位的轴承。而自由...
查看详细 >>当同一台机械上使用了多个滚动轴承时,如果已知作用于每个轴承的载荷,就可以确定各轴承的疲劳寿命。然而,一般来说,只要任何一部分的轴承出现故障,机器便无法运行。因此,一些情况下,可能需要了解一台机械上所使用的多套轴承的疲劳寿命。不同轴承的疲劳寿命有着很大的差别,且我们的疲劳寿命计算公式L=p适用于90%寿命(也称额定疲劳寿命,是多个相同轴承在...
查看详细 >>3.1轴承寿命即使应用于正常工况的轴承,内外圈的滚道面和滚动体的滚动面因承受交变压应力,也会因材料疲劳而产生剥落,无法继续使用。所谓轴承寿命,是指内外圈滚道面或滚动体的滚动面上产生这种疲劳剥落之前的总转数。此外,因轴承咬死、磨损、断裂、缺损、胶合、锈蚀等都可能使轴承无法继续使用,但这些被称之为轴承故障,应当与轴承寿命区分开。轴承选择不当、...
查看详细 >>丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增...
查看详细 >>钢丝螺套安装后,螺纹孔公差带取决于钢丝螺套型面制造公差和钢丝螺套安装孔螺纹公差带,前者由钢丝螺套生产厂家控制,后者主要取决于钢丝螺套安装孔的攻丝精度,通常形成6H级,精度高时可达5H、4H级公差带,统一螺纹标准为2B、3B。可使用相应级别塞规对底孔螺纹进行检测。如果在安装过程中出现错误,可以使用**的卸套器卸出钢丝螺套,将卸套器的前列部分...
查看详细 >>NSK VS3、VS4 系列轴承通过控制内部游隙和尺寸公差使得载荷分布更加稳定。■ VS3、VS4 系列延续了 CA-VS 系列调心滚子轴承所采用的 U15 规格(振动机械用特殊公差)。然而,为了简化后缀以及明确新系列和旧系列的差异,故省略了 U15 后缀。■ VS3 和 VS4 中的数字代号(3 和 4)表示轴承内部游隙“C3U15”和...
查看详细 >>丝锥螺纹表面粗糙度大丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角,减小切削锥度;进行热处理,适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。(...
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