除了传统拉拔工艺的改进，一些新型制备工艺也逐渐应用于锆丝的生产。轧制 - 拉拔联合工艺是一种将轧制和拉拔两种变形方式相结合的方法。先通过轧制工艺使锆材获得一定的预变形，改善其组织均匀性和塑性，然后再进行拉拔加工，这样可以减少拉拔道次，提高生产效率，同时获得性能更优的锆丝。粉末冶金法制备锆丝也是一种有潜力的工艺。通过将锆粉或锆合金粉经过压制... 【查看详情】

航空航天领域对锆棒抛出橄榄枝，发动机高温部件、起落架关键连接部位试用锆棒。历经严苛测试，锆棒凭耐高温、度、低密度特质站稳脚跟，从民用客机到战机渗透，这一成功示范带动医疗器械、精密仪器制造等行业拥抱锆棒，应用范围迅速蔓延。当下，锆合金棒家族品类丰富。航空航天热端部件常用含铪、铌的锆合金棒，耐受高温超 1000℃ ，抗氧化、抗蠕变能力强；化工... 【查看详情】

工艺创新方面，新设备购置与研发成本高昂。粉末锻造的粉末制备设备、3D打印配套的高精度成型设备及专属软件，前期投入动辄数百万，让不少企业望而却步。而且新技术人才稀缺，高校相关专业课程设置滞后，企业内部培训体系不完善，导致掌握新锻造工艺的专业人员缺口大，制约工艺推广。材料创新受原材料供应与成本制约。部分新型合金元素全球产量稀少，价格波动剧烈，... 【查看详情】

钛冶金技术的进步钛的提炼和精炼技术不断发展，从早期的Kroll法到后来的电子束冷床熔炼（EBCHM）等先进技术的应用，提高了钛的纯度和质量稳定性，降低了生产成本。这些技术的进步为钛管的生产提供了高质量的原材料基础，使得钛管的性能更加可靠，能够满足更高要求的工业应用。管材加工工艺的创新在钛管加工方面，从传统的挤压、轧制工艺到现代的精密轧制、... 【查看详情】

参与构建太空超大型结构，如太空电站、月球基地，依靠其轻质、耐太空环境特性，支撑人类深空探索与太空资源开发；在高超声速飞行领域，钛板经特殊处理应对气动加热、热障难题，保障飞行器安全稳定超高速巡航。新能源汽车、储能系统蓬勃发展，TC4 钛板迎来新契机。电池热管理系统中，钛板打造高效散热部件，防止电池过热引发安全事故，延长电池寿命；制氢、储氢环... 【查看详情】

航空航天领域，合金丝助力智能结构从概念迈向实用。机翼前缘用合金丝编织智能蒙皮，感知气流温度、压力，实时形变优化机翼气动外形，降低燃油消耗。卫星展开机构采用合金丝驱动，相比传统电机驱动，重量轻、可靠性高，还能在太空复杂温度环境下自适应调整，保障卫星天线、太阳能板精细展开与收纳，提升航天任务成功率。智能纺织是新兴热门领域，钛镍记忆合金丝融入其... 【查看详情】

真空自耗电弧熔炼是 TC4 钛板生产的环节。首先，把配好的原料装入水冷铜坩埚，随后将熔炼炉抽真空至 10⁻³ - 10⁻⁴ Pa 的超高真空度，彻底炉内的空气与水汽，避免钛在高温熔化时发生氧化。启动电弧后，电极与熔池间产生数千摄氏度高温电弧，原料迅速熔化，熔池在水冷作用下快速凝固。多次重熔能进一步提纯合金，杂质元素因密度差异会偏析到熔池边... 【查看详情】

新型锆合金层出不穷，呈现出高韧、高耐蚀低摩擦等多样化特性。高韧型合金融入钛、铝元素，经特殊热处理后，抗拉强度相比传统锆合金提升超 50%，被广泛应用于武器挂载点、赛车关键部件等对力学性能要求极高的部位；高耐蚀低摩擦型合金则通过精妙的表面能调控，在化工泵阀、食品药品无菌管道应用中，摩擦系数减半，耐蚀年限加倍，极大提升了设备运行效率与寿命。医... 【查看详情】

在制造工艺上，热加工设备得到了升级，能够实现更精确的温度控制和压力调节。例如，采用新型的加热炉和挤压机，使锆管在挤压过程中的变形更加均匀，内部组织得到一定程度的细化。这一时期，锆管的应用领域也开始逐渐拓展，除了核反应堆燃料棒包壳外，在化工行业中一些强腐蚀性介质处理设备的关键部件，如换热器管、反应釜内管等，也开始尝试使用锆管。这是因为锆管的... 【查看详情】

石油化工行业管道系统复杂且长期处于高温、高压、腐蚀环境。钛镍记忆合金丝制作的管道连接件，如弯头、三通等，相较于传统金属连接件，优势。合金丝的耐腐蚀性保障连接件在含酸、碱、盐等腐蚀介质的管道中经久耐用；形状记忆效应则使其能在管道热胀冷缩、流体冲击等工况下，自适应调整连接紧密度，防止泄漏，保障化工生产安全、稳定运行。钛镍记忆合金丝的生产涉及高... 【查看详情】

借助定向凝固技术，锆棒的微观结构得以重塑。以往随机排列的晶粒结构逐渐被柱状晶、单晶结构取代。柱状晶结构的锆棒，减少了横向晶界数量，沿轴向的力学性能增强，在承受单向拉伸或压缩应力时，更不容易出现裂纹萌生与扩展，应用于武器挂载点等关键受力部位，可靠性大幅跃升。单晶结构的锆棒更是将性能发挥到，消除了晶界这一薄弱环节，抗疲劳性能超常规锆棒数倍，在... 【查看详情】

目前，针对钛管件在化工和海洋工程领域应用的标准规范还不够完善。在管件的选材、设计、安装和验收等环节，缺乏统一、详细且具有性的标准依据，这给工程设计单位、施工企业和监管部门带来了诸多不便和风险。可能导致设计不合理、施工质量难以保证以及验收标准不统一等问题。为解决这一问题，需要加快制定和完善钛管件在化工和海洋工程领域应用的相关标准与规范。行业... 【查看详情】