航空发动机工作环境极端恶劣,高温、高压、高转速是常态。钛镍记忆合金丝用于制造发动机的一些小型、关键热部件,如温度传感器的弹性元件、涡轮叶片冷却通道的自适应调节部件。合金丝的形状记忆效应能使其在高温下保持稳定性能,精细反馈温度信号;冷却通道中的合金丝则会根据发动机工况变化,自动调整通道口径,优化冷却效率,保障发动机稳定可靠运行,提升航空发动... 【查看详情】
原料上,高纯度钛矿稀缺,国际市场价格波动剧烈;生产环节,熔炼、加工设备购置维护成本高昂,复杂工艺耗能多,使得 TC4 钛板成品价格远超普通金属板材,限制其在大众消费、对成本敏感工业领域的普及,市场拓展受阻。TC4 钛板化学活性高,高温加工易氧化、吸气,需特殊保护气氛;其变形抗力随温度变化大,锻造、轧制窗口窄,加工参数稍有偏差就产生裂纹、孔... 【查看详情】
深入探讨了锆管在材料创新、制造工艺创新以及应用领域创新等多方面的发展态势。在材料创新方面,详细阐述了新型锆合金的研发进展,包括多元合金元素的优化组合、微观结构的精细调控及其对锆管性能提升的作用。制造工艺创新章节着重介绍了先进的成型技术,如精密挤压、连续轧制与新兴的 3D 打印、粉末冶金技术在锆管生产中的应用,分析了这些工艺如何提高生产效率... 【查看详情】
轧制成型可以分为热轧和冷轧两种方式,热轧是在锆的再结晶温度以上进行轧制,主要目的是改善坯料的组织结构,细化晶粒,提高材料的塑性和综合力学性能;冷轧则是在室温下进行轧制,能够进一步提高锆管的尺寸精度、表面质量和强度。对于热轧工艺,首先将锆坯料加热到合适的温度范围,然后送入轧机进行轧制。在轧制过程中,通常需要经过多道次轧制,每道次轧制后可能需... 【查看详情】
基因编辑启发的材料设计将大放异彩,快速筛选理想锆合金基因组合,高效产出超级锆合金,满足超高温、强辐照、高生物活性等极端需求。纳米技术深度植入,纳米晶锆合金、纳米复合涂层让锻件微观结构与性能再升级,解锁更多潜在应用。智能制造接管锻造车间,机器人操作、大数据监测调控,实现无人化精细生产。3D 打印与传统锻造深度融合,先打印复杂形状坯体再锻造致... 【查看详情】
轧辊的表面精度直接影响锆管的表面质量,圆柱度则关系到管材的壁厚均匀性。例如,在冷轧过程中,轧辊的表面粗糙度要求非常高,一般在 Ra0.2 - 0.4μm 之间,以确保锆管的表面光洁度。轧制工艺参数的控制对于锆管质量也起着决定性作用。在热轧过程中,轧制温度、轧制速度和轧制道次的合理搭配至关重要。轧制温度过高会导致晶粒粗大,影响管材的力学性能... 【查看详情】
航空航天业抛出橄榄枝,在发动机叶片、盘轴类部件试用锆锻件。一次次严苛风洞、飞行测试打磨产品,锆锻件凭实力在航空供应链扎根,品牌形象树立,带动其他制造业跟进,如医疗器械、精密仪器制造,锆锻件开启多元应用的黄金时代。新型锆合金层出不穷,高韧型合金融入钛、铝元素,经特殊热处理,抗拉强度提升超 50%,用于武器挂载点、赛车关键部件。高耐蚀低摩擦型... 【查看详情】
良好的抗海洋生物污损性能钛管表面的特殊性质使其不利于海洋生物的附着和生长。与许多金属材料相比,海洋生物在钛管表面的附着量明显较少,即使有少量生物附着,也相对容易清理。这有助于保持海洋工程设施的流体动力学性能,降低能耗,提高设备运行效率。度与高韧性钛管具有较高的强度和良好的韧性,能够承受海洋环境中的各种机械应力。其抗拉强度和屈服强度能够满足... 【查看详情】
磁选主要用于分离出其中的磁性杂质,而浮选则是利用钛矿物与脉石矿物表面性质的差异,通过添加特定的浮选药剂,使钛矿物选择性地附着在气泡上,从而与脉石矿物分离,得到高品位的钛精矿。在预处理阶段,还需要对钛精矿进行烘干、筛分等处理,去除其中的水分和杂质,以保证熔炼过程的顺利进行。熔炼工艺常用的钛材熔炼方法有Kroll法和电子束冷床熔炼(EBCHM... 【查看详情】
锆合金体系的优化材料科学家们通过对锆合金的深入研究,不断优化合金体系。在合金元素的选择和配比上进行了大量的实验和理论计算。例如,添加铌元素可以提高锆合金的强度和抗蠕变性能,在高温高压环境下能够更好地保持结构稳定性;锡元素的加入有助于改善锆合金的耐腐蚀性,使其在强酸碱等恶劣化学环境中表现出色;铁元素则可以在一定程度上调节锆合金的微观结构,细... 【查看详情】