电泳基本参数
  • 产地
  • 江苏
  • 品牌
  • 昆山显荣
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
电泳企业商机

电泳设备知道它的使用主要就是给机械等材料进行涂层的效果。1.槽体。依据工件的保送方式不同,槽体分为船形槽和矩形槽两种方式,普通船形槽适于连续经过式电泳涂装消费线,矩形槽适于间歇垂直升降式电泳涂装消费线。2.供电安装。接中jian式:有阴极接地和阳极接地两种,阳极接地又可分为电极接地和槽体接地两种方式。通电方式:电泳通电方式有工件通电入槽和入槽后通电两种方式。3.循环搅拌系统。循环搅拌系统分内、外两局部循环。作用是为了保证整个电泳槽内漆液成分和温度的平均,避免漆液颜料沉淀。阴极电泳涂膜耐盐雾性在1000小时以上才可可以。吴江华为电泳品质

电泳设备我们知道它的使用对于现在很多的机械生产来说还是比较关键,电泳设备的安全使用方法有:1.涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性,不得漏水、漏气。3.循环水池中定期添加漆雾凝聚剂,过滤器、水槽、格栅应经常清理(每星期)。漆雾凝聚剂每 两月投放一次。4.电泳风机皮带每半年更换一次(也可视生产情况而定)。5.打磨清理室内过滤袋每两周需清理一次(也可视生产情况而定)。2.室体顶部过滤棉需定期检查,及时清理积尘或予以更换。并且每3月清理一次,或者一年更换一次。青浦哑光电泳生产电压对漆膜的影响很大。

支持介质的筛孔大小对待分离生物大分子的电泳迁移速度有明显的影响。在筛孔大的介质中泳动速度快,反之,则泳动速度慢。电泳喷涂的工艺流程: 工件上挂(不锈钢、铝、铜)→超声波除蜡除油→水洗→纯水洗→纯水洗→红铜色电泳 漆→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干→下挂。各段工艺控制要点:1、工件成型后在上挂之前,表面应先经过接丝或者化学抛光后,再进行红铜色电泳涂装。2、上挂:要求挂具清洁,接触点好,工件牢靠不晃动。3、超声波除油除蜡:以K-106A超声波除油除蜡剂为例,按K-106A: 纯水=1:5 比例进行配槽,其温度控制在 0~50℃,时间选择在 1~10min。4、纯水洗:纯水质量要严格控制电导率〈5μs/cm,而且进槽前后一道水洗槽内电导率不 得高于 10μs/cm。5、红铜色电泳:以K-8087 聚氨脂丙烯酸阴极电泳漆为例,配槽比例。油性色浆 KLK-8262 红铜浆比 KLL-8087 树脂=1 比 30~40,再 按树脂和色浆总和我五倍加入纯水,循环熟化进行生产,熟化时间为 24 小时。施工电压选 择 30~100V;施工时间选择:20~90S;槽液温度:28±2℃。

等电聚焦电泳是将两性电解质加入盛有pH梯度缓冲液的电泳槽中,当其处在低于其本身等电点的环境中则带正电荷,向负极移动;若其处在高于其本身等电点的环境中,则带负电向正极移动。当泳动到其自身特有的等电点时,其净电荷为零,泳动速度下降到零,具有不同等电点的物质然后聚焦在各自等电点位置,形成一个个清晰的区带,分辨率极高。等速电泳是在样品中加有好的离子(其迁移率比所有被分离离子的大)和终末离子(其迁移率比所有被分离离子的小),样品加在离子和终末离子之间,在外电场作用下,各离子进行移动,经过一段时间电泳后,达到完全分离。被分离的各离子的区带按迁移率大小依序排列在离子与终末离子的区带之间。由于没有加入适当的支持电解质来载带电流,所得到的区带是相互连接的,且因“自身校正”效应,界面是清晰的,这是与区带电泳不同之处。阴极电泳涂膜耐盐雾性在1000小时以上。

电泳设备涂装与上世纪六七十年代起源于美国,因电泳设备涂装具有优异的防腐、防锈功用,在军作业业敏捷打开。到21世纪,电泳设备涂装技术才在日用五金外表处理得到普遍应用。电泳涂装比照传统油漆喷涂环保、光滑平坦,正逐渐代替传统的油漆技术,其打开远景超卓。电泳设备涂装技术是国内外表处理作业的将来趋势,电泳设备也有初步的仿照电路打开到全数字控制体系,到现在的全单独双控体系,其技术打开获得质的腾跃。电泳设备将来必将变成涂装作业的领跑的人。电泳设备涂装泳透性好,涂膜生成非常均匀。吴江华为电泳品质

电泳设备.具有高可靠的过流、短路保护功能。吴江华为电泳品质

生产电泳加工漆会受到影响的环节有:一.生产电泳加工漆可能污染环节:1、预脱脂、脱脂,温度过低或脱脂剂浓度过高,预脱脂、脱脂槽液污染严重,杂质含量过高。2、磷化,磷化渣没有及时清理。3、电泳槽由于过滤不良,使槽液机械杂质过多。(连续更换过滤袋,清洗过滤罐。如发现过滤罐中杂质过多时,需连续清洗。4、槽液中助溶剂含量偏低。(PH值过高时可适量补加冰醋酸)5、超滤喷淋效果差,工件挂漆较多形成漆点。(加强后续清洗)6、电泳加工后清洗不充分或未经UF1、UF2、纯水2清洗。(严格按操作规程操作)二.怎样才能有效的避免电泳加工此问题的出现呢?1、根据检测结果调整颜基比在控制范围内。2、加强槽液及用具的管理,保持各工序、环节符合涂装要求。3、经常检查、更换过滤袋,加强过滤。4、按技术要求定期检测助溶剂含量,保持助溶剂含量在控制范围内。5、改善超滤喷淋效果,避免工件过多挂漆。6、加强电泳后清洗。吴江华为电泳品质

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