为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能确保零件所需求标准，必须按下列要求来进行加工：被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的当地由于硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，并且氧化进程（A1+O2→A12O3+Q）本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的当地往往又是电流较为会合的部位所以这些部位易引起零件的部分过热，使零件被烧伤。因而铝和铝合金全部棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。硬质阳极氧化后，零件表面的光亮度是有所改动的，关于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比正本平整一些，而关于原始光亮度较高的零件来说，往往经过此种处理后，闪现的表面光亮光亮度反而有所下降，下降的起伏在1～2级左右。铝硬质氧化和普通阳极氧化技术是非常重要的。吴江外观件硬质氧化哪家好
在找硬质氧化工厂合作前，建议都进行一个前期打样过程，这个过程非常重要，因为在打样的产品时就可以看出一个硬质氧化厂的加工水平与配合度。在打样的进行中可以看出一个企业技术人员与工程人员的专业度与服务水平。为后期的批量做货提供必要的参考，打样的产品也是产品批量验收的标准，以样品作为客户的验收标准，比一般口头的品质承诺更管用，可以约束双方的合作。硬质氧化的客户越来越多，在咨询和硬质氧化加工优势的明显增加了，说明企业已经意识做好产品表面处理的重要性。功能性硬质氧化质量硬质氧化有着不同使用工艺方法。
硬质氧化的原理：单纯硫酸型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别，如果是混酸型硬质氧化会存在一些附反应。1.阴极反应：4H++4e=2H2↑。2.阳极反应：4OH－－4e=2H2O+O2↑。3.铝氧化：阳极上析出的氧呈原子状态,比分子状态的氧更为活泼，更易与铝起反应：2Al+3O→Al2O3。4.氧化于阳极膜溶解的动平衡：氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时，由于（Al2O3）的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在硫酸溶液中氧化膜液发生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，当溶解速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时，铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
硬质氧化膜层与哪些因素有关？铝及铝合金表面上，能否形成好的硬质氧化膜层，这主要是与电解液的成份浓度、温度、电流密度以及其原材料的成分等这些方面有关的，下面就来讲解一些。电解液的浓度：如果是采用硫酸电解液进行阳极氧化，那么其浓度范围为10%—30%。如果浓度过低的话，那么就会损坏零件，反而会带来不良影响。温度：温度下降，氧化膜的耐磨性会提高，但是也不能太低，所以温度偏差应在±2℃的范围内，这样是比较合适的。高效的硬质氧化改性与涂层技术其范围广阔。
影响硬质氧化着色质量的因素：1、若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。2、电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。3、着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。4、时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。5、着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。6、无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，铝氧化着色其目的是于稳定成膜速度与膜厚，控制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低。常熟高光硬质氧化厂
硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，就得要事先预测。吴江外观件硬质氧化哪家好
硬质阳极氧化是一种厚膜得阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊得阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得得阳极氧化膜更大厚度可达250微米左右。硬质氧化的硬质阳极氧化是一种厚膜得阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊得阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得得阳极氧化膜更大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得的1500kg/mm2得显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得的400～600kg/mm2得显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜得内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙得氧化膜层，因氧化膜得内部有松孔，可吸附各种得润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高得抗蚀能力，具有很高得耐磨性，也是一种理想得隔热膜层，也有良好得绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点。吴江外观件硬质氧化哪家好
