对原来表面较粗糙的工件,经硬质阳极氧化处理后,可变得平整些;而原来表面光洁度高的工件,则会降低光洁度。工件在机械加工时要根据氧化膜的厚度、尺寸偏差确定阳极氧化前的尺寸,因为经硬质阳极氧化后工件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右,以使处理后符合规定的偏差范围。在硬质阳极氧化过程中,工件要承受高电压和高电流,因此,一定要设计夹具,以使工件保持良好的导电接触,否则会击穿或烧伤工件的接触部位。对含铜量高的铝合金一般不采用高浓度(200~300g/L)硫酸溶液处理。因为含铜量高的铝合金中存在CuAl,金属间化合物,该化合物在氧化过程中溶解速度快,易使这部位成为电流聚集中心而被烧蚀。硬质氧化表面处理就是随着高分子树脂聚合物的发展而兴起。张家港雾面硬质氧化加工
硬极氧化是什么?有什么用途?铝硬质阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源。其溶液种类也较多,以采用硫酸硬质阳极化处理是较普遍的.采用硫酸硬质阳极氧化法时,应考虑影响氧化膜层的各个因素。(1)硫酸氧化处理的浓度:常采用200-250g/L,槽液的相对密度(室温下)为1.12-1.15。(2)水:水是硬质阳极氧化处理的主要成分,一般采用蒸馏水或冷开水,而不用自来水,因为自来水中含有氯离子,当Cl->1%时,其制件在氧化过程中就会腐蚀,并出现白斑。松江铝硬质氧化哪家好水是硬质阳极氧化处理的主要成分。
硬质阳极氧化生产操作顺序如下:(1)开启降温设备,将槽液降低到所需的温度。(2)把装挂好的待处理工件放置在阳极导电杆上并卡紧,阴极上挂铅板,工件之间、工件与阴极之间一定要保持较大的距离,不能接触。(3)打开压缩空气阀,均匀搅拌槽液。(4)通上直流电源。开始时的电流密度约为0.5A/dm²,在随后约半小时内分5~8次将电流密度逐步升高至2.5~5.0A/dm²的某一设定值。为保持在所设定的电流密度值下阳极氧化,约每隔5min调整一次电压,开始电压一般为8~12V,电压由设定的电流密度、氧化膜的厚度和材料性质而定。(5)阳极氧化计时结束后,断电即可取出工件。在硬质阳极氧化过程中,要经常检查电流和电压的变化,如发现电流突然增大、电压下降的现象,则可能工件上氧化膜被局部溶解,应立即关闭电源检查,卸下已溶解的工件,而其他工件可继续氧化,电流可在短时间内逐渐升至原有值。
硬质阳极氧化过程的机理与前述的普通阳极氧化成膜机理一样,都是膜的电化学生成与化学溶解两个过程相互转变的结果。但是,为了得到硬度高、膜层厚的氧化膜,在阳极氧化过程中,必须降低槽液温度,以便降低氧化膜的溶解速度。由于硬质氧化膜厚、致密,具有较高的电阻,影响阳极氧化过程的进行。为了使氧化正常进行,并达到要求的厚度,势必要提高槽电压来克服电阻的影响,使阳极电流保持一定。由于电压升高,电流过大,会产生大量的热,造成零件附近溶液的温度升高,加速氧化膜的溶解。为了消除这一影响,需要采用制冷设备进行人工强制降温,并用净化的压缩空气强烈搅拌,带走零件周围的热量。常温铝硬质阳极氧化又叫普通氧化。
硬质阳极氧化膜应怎样检验?①合格的氧化膜层呈均匀的深黑色、蓝黑色或褐色。②氧化膜厚度约50μm。③氧化膜硬度HV≥300。④若氧化膜是均匀的灰黑色,只要厚度和硬度符合设计要求,仍为合格。⑤氧化膜虽然是均匀的深黑色、蓝黑色或褐色,厚度和硬度也符合设计要求,但有许多白色或灰白色点,则不合格。⑥氧化膜虽然是均匀的深黑色、蓝黑色或褐色,但有有规律的一道道不均匀现象,这是基体金属的毛病,只要厚度和硬度符合设计要求,也为合格。⑦氧化膜上不允许有因烧焦而形成易擦掉的疏松膜层和因局部受热使氧化膜被腐蚀的光亮斑点和边缘、圆角部分膜层脱落的现象。整个零件表面除夹具印外,局部表面不得有无氧化膜的地方。允许包铝钣金件氧化膜出现小的裂纹。⑧氧化膜的厚度测定。从零件或试件上切取横向试片,在金相显微镜下测定氧化膜的厚度,也可以用涡流测厚仪直接测出氧化膜厚度。⑨氧化膜的硬度测定:氧化膜的硬度(显微硬度)可以用显微硬度值在横向试片上测出,不应低于300kgf/mm2,LYl2合金不低于250kgf/mm2。硬质氧化的孔隙率是较低的。松江铝硬质氧化哪家好
铝硬质氧化阳极氧化膜厚不足,解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范。张家港雾面硬质氧化加工
硬质阳极氧化合金成分影响膜均匀完整,如何处理?铝铜、铝硅、铝锰合金,硬质阳极氧化困难较大;当合金中铜含量超过5%或硅含量超过7.5%时,不适合用直流电硬质阳极化。处理方法:当采用交直流叠加方法时,含量范围可以放宽。硬质阳极氧化电流密度不当怎样影响膜硬度?如何处理?影响:①电流密度超过8A/dm2时,因受发热量的影响,硬度反而下降;②电流密度太低,电压升高得慢,虽发热量减少,但膜层受到硫酸的化学溶解时间较长,所以硬度较低。处理方法:电流密度和膜层硬度的关系比较复杂,欲得到理想硬度的膜层,就要根据不同材料来选择适当的电流密度,通常为2~5A/dm2。张家港雾面硬质氧化加工
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