彩色电泳时间:漆膜厚度随着彩色电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,彩色电泳时间过短,涂层过薄。彩色电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件彩色电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜的速度慢,涂膜薄而致密。一般工件彩色电泳时间为1至3分钟。常熟零件彩色电泳加工
彩色电泳涂料装是-种新颖表面处理新工艺。它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色的有机涂覆层。根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同,可分为阳极电泳(树脂粒子电离后成负离子)及阴极电泳(树脂粒子电离后成正离子)。阴极电泳是70年代发展起来的新工艺。它与阳极电泳相比较,具有更多的优点,因此在国内发展迅速,尤其在表面装饰方面获得更普遍的应用。电泳涂覆层的耐蚀性能极其优良(能通过中性盐雾试验400H以上)、抗变色性能强;与基体金属的结合好,可进行各种机械加工,涂覆层色彩鲜艳,根据用户的要求可以配制成各种颜色,常见的有金色、咖啡色、色、黑色等,与油漆工艺相比,施工性能好、对环境的污染和危害明显减少,被普遍应用在各个生产部门,如汽车外壳及各种配件,自行车车把及配件,各种日用小五金配件、家具、工艺品等等。嘉兴光面彩色电泳加工彩色电泳设备也有初步的仿照电路打开到全数字控制体系。
彩色彩色电泳涂料装是一种新颖表面处理新工艺。它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色的有机涂覆层。根据彩色电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同,可分为阳极彩色电泳(树脂粒子电离后成负离子)及阴极彩色电泳(树脂粒子电离后成正离子)。阴极彩色电泳是70发展展起来的新工艺。它与阳极彩色电泳相比较,具有更多的优点,因此在国内发展迅速,尤其在表面装饰方面获得更普遍的应用。彩色彩色电泳涂料装是一种新颖表面处理新工艺。它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色的有机涂覆层。因为彩色电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同,可分为阳极彩色电泳(树脂粒子电离后成负离子)及阴极彩色电泳(树脂粒子电离后成正离子)。
彩色电泳加工中,如果使用超滤装置的话,那么可以对使用后的彩色电泳漆进行过滤,让其达标后再排放,彩色电泳,在直流电压作用下,分散在介质中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动称为彩色电泳。彩色电泳漆液中除带负电荷的树脂粒子可以彩色电泳外,不带电荷的颜料和体质颜料粒子吸附在带电荷的胶体树脂粒子上也随着彩色电泳。彩色电泳涂装是利用外加电场,使悬浮的于彩色电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移,并积于电极之一的基底(工件)表面,而形成漆膜的一种涂装方法。从而避免环境污染。并且,其还可以用来产生冲洗用水,形成闭路循环水冲洗系统,从而达到节能和环保,避免浪费。彩色电泳槽液具有较高的导电性,涂料离子能在电场作用下快速泳动。
彩色电泳设备的关键配件:槽液循环搅拌系统。用设置在槽底部槽液循环喷管将槽液吹出,进行槽内搅拌保持槽内涂料均一,防止颜料的沉淀冷却发热的涂装面,除去扩散的电解气泡,由循环泵、槽内配管、吹出喷嘴等组成槽内配管。喷嘴使用塑料制品,槽外配管使用不锈钢材,以防止电蚀。热交换器。交换掉电涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量,确保槽液温度稳定〈28±1)℃。作为阴极彩色电泳的阳极,热交换器装在槽液循环管路中,采用不锈钢制板式换热器。一般用7~10℃水冷却;加热用40~45℃的温水。彩色电泳设备又名泳漆,电沉积。彩色电泳设备创始于二十世纪六十年代,较先用于汽车底漆。彩色电泳设备的产品普遍用于汽车,家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等。彩色电泳工艺除了原有的防腐性能外,更加添加了较强的装饰性。嘉兴光面彩色电泳加工
彩色电泳涂料的可以用水稀释,可以保障工人的健康并且有效避免火灾的危害。常熟零件彩色电泳加工
彩色电泳涂料的PH值:彩色电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,彩色电泳后冲洗会脱膜。PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着能力会降低。一般要求施工过程中,PH值控制在7.5~8.5之间。在施工工程中,由于连续进行彩色电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液,更换阴极罩蒸馏水,用离子交换树脂除去铵离子,采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时,可加入乙醇铵来调节。常熟零件彩色电泳加工
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