彩色电泳基本参数
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彩色电泳企业商机

影响彩色电泳加工的主要工艺有电压。黑色彩色电泳加工采用的是定电压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,彩色电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金表面可采用60~100V,镀锌件建议采用70~85V。彩色电泳设备涂装具有优异的防腐、防锈功用。吴江哑光彩色电泳单位

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在很多的五金产品涂装中,彩色电泳漆的应用都是必不可少的一个方面。因为不锈钢成型工件是在前道工序完成后,再在表面经过拉丝或化学抛光后,进行彩色电泳漆涂装。这样才可以保证产品不会被腐蚀。彩色电泳漆在不锈钢中的应用。脱脂:除去前道工序产生的表面油脂。化学抛光:主要针对拉丝工件,此工序主要除去拉丝过程中丝纹缝里含带的小金属颗粒,但时间不宜太长,以免影响丝纹效果。纯水洗:纯水洗要求严格控制水质,电泳前一道纯水洗控制在500μs以下,较后一道水洗控制在50μs以下。松江铝镁合金彩色电泳哪家好我国的五金彩色电泳工艺技术已经发展的很成熟了。

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彩色电泳设备产品普遍用于汽车,家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等。.彩色电泳时间:漆膜厚度随着彩色电泳设备时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,彩色电泳时间过短,涂层过薄。彩色电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件彩色电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。彩色电泳涂装采用的是定电压法,彩色电泳设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,彩色电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。

目前,我国的五金彩色电泳工艺技术已经发展的很成熟了,甚至可以说是达到了世界先进水平。它的工艺流程包括三种:前处理、彩色电泳较后烘干。首先彩色电泳有丰富的颜色可以选择,甚至在液体环境加工过程中,它可以实现复杂的结构表面处理,再加上我国成熟的工艺技术,可以实现大批量生产,缩短周期提高生产效率。但是它也拥有缺点,较主要的一点就是它的遮掩缺陷能力不佳,因此对于产品本身的要求也还是和严格的。另外由于它的处理时间短,容易实现整个工艺的流水线操作,因此五金彩色电泳的自动化生产水平高,再加上它的工件可以进行水洗,因此大幅度提高了利用效率比,除此之外灵活性能也很高,顾客可以需求自由控制涂膜的厚度,更符合人性化操作,再加上彩色电泳涂料的可以用水稀释,可以保障工人的健康并且有效避免火灾的危害,因此也可以看出它的安全性和环保型能是处于优势地位的。彩色电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。

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彩色电泳涂料装是一种新颖表面处理新工艺。它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色的有机涂覆层。根据彩色电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同,可分为阳极彩色电泳(树脂粒子电离后成负离子)及阴极彩色电泳(树脂粒子电离后成正离子)。阴极彩色电泳是70发展展起来的新工艺。它与阳极彩色电泳相比较,具有更多的优点,因此在国内发展迅速,尤其在表面装饰方面获得更普遍的应用。彩色电泳涂料装是一种新颖表面处理新工艺。它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色的有机涂覆层。根据彩色电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同,可分为阳极彩色电泳(树脂粒子电离后成负离子)及阴极彩色电泳(树脂粒子电离后成正离子)。彩色电泳徐覆层的耐蚀性能极其优良。上海黑色彩色电泳品质

五金彩色电泳的自动化生产水平比较高。吴江哑光彩色电泳单位

彩色电泳涂料的固体分和颜基比。市售的彩色电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比2左右,高光泽彩色电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必须随时添加颜料分高的涂料来调节。彩色电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。 吴江哑光彩色电泳单位

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