根据工件材料用 (1)一般粗加工时选用乳化液;精加工时,选硫化乳化液。 (2)加工铸铁、铸铝等脆性金属,为了避免细小切削堵塞冷却系统或粘附在机床上难以清洗,一般不用切削液,但在精加工时,为提高工件表面加工质量,可选用润滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 (3)加工有色金属或铜合金时,不宜采用含硫的切削液,以免腐蚀工件。 (4)加工镁合金时,不以用切削液,以免燃烧起火。必要时可用压缩空气冷却。 (5)加工难加工材料,如不锈钢、耐热钢等,应选用10﹪~15﹪的极压切削油或极压乳化液。切削液推荐品牌有哪些?嘉兴工业切削液销售电话
金属切削液的分类标准 1 、国际分类标准 国际分类标准ISO 6743/7----1986共有17类品种,其中8类(MHA——MHH)非水融性金属加工液、9类(MAA—MAI)为水融性金属加工液,这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、极压、拔丝、锻造和轧制等44种各种不同的加工工艺条件。 2、国内标准 在我国等效采用ISO 6743/7——1986制定了国家标准GB7631.5—89《润滑剂有关产品(L类)的分类第五部分:M组(金属加工)》以润滑要求为主的产品是纯油类即MH类(还包括MHG脂膏蜡 MHH皂粉末固体润滑剂或其混合物)以冷却要求为主是水溶液类即MA类杭州工业切削液型号切削液的浓度怎么调?
切削液怎么样选择? 1. 根据加工工艺选择 1.1 粗加工:选用冷却能力强的乳化液或者合成液 1.2 精加工:选用润滑较好的高浓度极压乳化液或者极压切削油 1.3 孔加工:高粘度乳化液或者极压切削油 1.4 深孔加工:低粘度极压乳化液或者极压切削油 2. 根据工件材料选择 2.1 铸铁/铸铝、青铜等脆性材料粗加工时不使用切削液,精加工时可选煤油等低粘度,润滑性好的切削液 2.2 常规钢材:粗加工时选用乳化液,精加工时选硫化乳化液 2.3 耐热钢、不锈钢等难加工材料:极压切削油 2.4 铝材:煤油 2.5 铜材:松香油 3. 根据加工工具 3.1 工具钢刀具:冷却效果好的乳化液 3.2 高速钢刀具:低速加工时,选用润滑性和一定的流动性好的的乳化液;高速加工时选用水基切削液 3.3 硬质合金刀具:常规粗加工时可不加切削液;重切削时加乳化液或者合成液 3.4 陶瓷/金刚石刀具:可以不用切削液或者加水基切削液。
切削的分类 1.水溶液: 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍,所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂,还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.乳化液: (1)普通乳化液:它是由防锈剂,乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好,兼有防锈和润滑性能。 (2)防锈乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防锈剂,其作用同上,用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 (3)极压乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的极压添加剂,能在切削时的高温,高压下形成吸附膜,起润滑作用。 3.切削油: (1)矿物油:有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油,煤油等,适用于一般润滑。 (2)动,植油及复合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 (3)极压切削油:它是以矿物油为基础,加入油性,极压添加剂和防锈剂而成。具有动,植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。在选用金属切削液时应注意哪些事项呢?
除此之外切削油和切削液之间还有什么区别呢? 1、性能不同 油含量的多少就决定了润滑效果的高低,所以切削油的润滑性能更强,闪点低,不易起泡,但冷却效果相对较差,容易产生油泥、沉淀,且刺激性较强,不够环保; 切削液含水量高,所以冷却性更优良,加工时不会因温度过高而产生冒烟、起火等现象,清洗效果也更好,能带走更多的切削杂质,但容易起泡,润滑效果相对较差。 2、使用场景不同 切削油适用于精密加工等更注重润滑效果的加工场景,比如低速切削和难加工材料的切(磨)削; 而切削液适用于高速切削或强力切削等更注重冷却效果的加工场景。 3、成本不同 切削油是直接使用的,而切削液是需要兑水稀释使用的,并且切削液普遍来说价格还便宜些。常见的切削液类型有哪些?上海俄美达切削液型号
如何防止零件被切削液腐蚀?嘉兴工业切削液销售电话
用硬质合金刀具粗切削加工时,一般不加切削液,因为若切削液流量不足或不均,会造成硬质合金刀片冷热不均,产生裂纹,造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时(尤其是重切削),由于这时切削区域温度较高,会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象,导致刀具迅速磨损,此时,应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液,如2%~5%的乳化液或合成切削液,可降低切削区域温度,提高刀具寿命。若切削液采用喷雾加注法,则切削效果更好。硬质合金刀具使用切削液时,不能间断使用,一定自始至终使用,否则会影响刀具寿命和工件已加工表面质量。 低速切削时,刀具以硬质点磨损为主,宜选用以润滑性能为主的切削油 ,在较高速度切削时,刀具主要是热磨损,要求切削液有良好的冷却性能,宜选用乳化液或水溶液。嘉兴工业切削液销售电话
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在切削加工中,刀具与切削、刀具与工件表面之间产生磨擦,切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。刀具方面,由于刀具在切削过程中带有后角,它与被加工材料接触部分比前刀面少接触压力也低,因此,后刀面的摩擦润滑状态接近于边界润滑状态,一般使用吸附性强的物质,如油性剂和抗剪强度降低的极压剂,能有效地减少摩擦。前刀面的状况与后刀面不同,剪切区经变形的切削在受到刀具推挤的情况下被迫挤出,其接触压力大,切削也因塑性变形而达到高温,在供给切削液后,切削也因受到骤冷而收缩,使前刀面上的刀与切屑接触长度及切屑与刀具间的金属接触面积减少,同时还使平均剪切应力降低,这样就导致了剪切角的增大和切削力的减少,从而使工件材料的切削加...