贵阳硫化物固态电池测试模具厂家直销

结构及工作原理加压式测试模具：通常由夹持件、压紧件、底座等组成。利用外部加压装置对压紧件施压，使压紧件与夹持件紧密配合，从而对放置在夹持件中的固态电池粉体施加均匀的压力，模拟固态电池在实际工作中的压力环境。可加压且可视化模具：加压机构采用气缸作为动力源，通过气缸的伸缩对模具台上的固态电池施加稳定且精确的压力。升降机构控制密封窗的升降，密封窗降下时可密封测试台凹形槽内部开口，保证测试环境的密封性。感应机构则可实时监测压力等参数，并通过控制显示屏显示相关数据。低热膨胀系数固态电池测试模具。贵阳硫化物固态电池测试模具厂家直销

固态电池测试模具的主要类型及特点扣式测试模具（Coin Cell Mold）结构：类似传统锂电池扣式电池，由上下壳体、垫片、电极片、固态电解质片、弹簧顶针等组成，通过扣合或螺丝固定密封。适用场景：实验室小规模研发，用于测试固态电解质的离子电导率、界面阻抗、充放电性能等。优点：结构简单、成本低、组装方便，适合材料筛选和基础性能研究。示例：常用于硫化物固态电解质的界面稳定性测试，通过施加恒定压力（如弹簧加压）确保电极与电解质的紧密接触。济南原位固态电池测试模具出售适用于干法电极工艺的测试模具。

选择要点材质：根据测试需求选择，如需要耐高温、耐腐蚀的环境，可选择陶瓷、PEEK等材质的内胆；需要坚固耐用的结构，可选择不锈钢外架。尺寸和规格：根据待测试固态电池的大小和形状选择合适的模具尺寸，确保电池在模具中能够稳定放置。性能指标：考虑模具的耐压能力、密封性、易于组装与拆卸等性能，耐压能力要满足测试压力要求，密封性好可防止电解液泄漏，易于组装与拆卸能提高测试效率。功能需求：若需要实时监测压力、温度等参数，可选择带有感应机构和相应传感器接口的模具；若需要观察测试过程，可选择具有可视化功能的模具。

材料选择 (至关重要)：绝缘性： 主体结构必须绝缘良好，防止短路。高温稳定性： 在目标测试温度下保持尺寸稳定性、机械强度和绝缘性。常用材料包括：工程塑料： PEEK (聚醚醚酮) - 常用，耐高温（>250°C）、高绝缘、耐化学腐蚀、低释气。PBI (聚苯并咪唑) - 耐温更高（>300°C），但更昂贵。PTFE (聚四氟乙烯) - 耐腐蚀性好，但强度、硬度、高温下尺寸稳定性不如PEEK。陶瓷： 氧化铝、氮化铝 - 极高的耐温性、高绝缘、高硬度、高导热（利于温度均匀）。但成本高、加工难、易碎。常用于关键绝缘部件或加热板。金属（导电部分）： 不锈钢 (如316L) - 用于施加压力的活塞、弹簧、外壳（需绝缘隔离）。有时也用钛合金。表面可能需要镀金或镍以降低接触电阻和防止氧化。化学惰性： 避免与电池材料发生反应或污染。低释气： 高温下释放气体少，避免影响电池内部环境或真空系统（如果使用）。用于界面阻抗研究的固态电池测试模具。

产品特点：固态电池测试模具适用于卤化物、硫化物等全固态或半固态电池测试，具有良好密封性（螺纹/O圈紧压设计），可长期运行于200℃以内，承受压力可达500 MPa（选配1000 MPa） 。规格与配置：常见模具腔体直径为6-20 mm（如BM01-10，腔体直径10 mm，外壳直径90 mm，总高130 mm），材质包括不锈钢外架、PPS保护件、陶瓷或PEEK内胆、模具钢顶杆及双O型密封圈，可定制其他规格 。使用与注意事项：模具需在手套箱内完成组装和加压，推荐压力范围为80–150 MPa（含锂或铟片材料时不超过80 MPa）；使用后需清洁、涂润滑脂并存放于干燥环境 。配套系统：可与多通道压力测试系统（如BS01、CN-BPT-8000等）配套使用，支持数据实时记录和导出 。紧凑型固态电池测试模具，节省实验空间。济南原位固态电池测试模具出售

快速原型验证用固态电池测试模具。贵阳硫化物固态电池测试模具厂家直销

根据测试需求，聚焦以下关键性能，确保模具能稳定输出可靠数据：材料兼容性模具材料需与电池组件（电极、电解质、电解液<若有>）化学惰性，避免反应污染样品或改变测试环境：与锂金属接触：优先钛合金、铂（Pt）、金（Au）镀层（防锂腐蚀），避免铜、铁等易与锂反应的金属。与硫化物电解质接触：避免316L不锈钢（硫化物可能与其反应生成硫化物杂质），可选钛合金或陶瓷内衬。高温测试（>100℃）：避免塑料/橡胶部件（易老化），优先全金属结构（不锈钢+陶瓷绝缘）。贵阳硫化物固态电池测试模具厂家直销